O forno de fundição de metais é capaz de controlar com precisão a temperatura dos materiais, ajudando a melhorar a qualidade do produto acabado e assegurando que o desempenho dos materiais metálicos atenda aos padrões esperados; A operação automatizada do equipamento reduz os custos de mão de obra, facilita a operação, reduz o impacto dos fatores humanos no processo de produção e melhora a eficiência e a estabilidade da produção.

A manutenção é relativamente fácil, a vida útil é longa, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento e os custos de manutenção, economizando custos operacionais para a empresa; Equipado com dispositivos de segurança e medidas de proteção perfeitas, o risco de acidentes durante o uso é menor e garante a segurança pessoal do operador; Capaz de adaptar-se a diferentes requisitos de produção, pode ser personalizado de acordo com as necessidades dos clientes, se os metais preciosos ou os metais comuns como cobre, ferro, alumínio e ligas especiais como aço ligado podem ser fundidos, e também podem atender às necessidades específicas de várias indústrias como processamento de jóias.

Etapas de medição do forno de fusão de metais:

1. Preparação

- Inspeção do equipamento: verifique se o corpo do forno tem rachaduras, deformações e se o revestimento do forno está intacto; Verifique que o sensor de temperatura no sistema de controle de temperatura, o controlador está funcionando corretamente, e que a exibição de temperatura coincide com a potência de aquecimento real; Verifique se os tubos de escape de fumo estão bloqueados, vazamentos de ar e se o volume de ar do equipamento de ventilação está em conformidade com os padrões para garantir que a concentração de gases perigosos na área de operação seja inferior aos padrões nacionais; Verifique também a integridade dos componentes de carga, penduradores e válvulas de ferramentas como guindastes, embalagens, moldes e outros equipamentos auxiliares.

Limpeza de resíduos no forno: verifique se há resíduos no forno do lote anterior e, se houver, deve ser limpo para não afetar o efeito e a qualidade da fusão.

2. Operação de carregamento

- Escolha o crucel adequado e coloque-o estável: de acordo com o tipo e a quantidade de metal a ser fundido, escolha o crucel de especificações adequadas e coloque-o suavemente no forno de fundição para garantir que não haja movimentos durante o processo de aquecimento posterior.

- Adicionar materiais metálicos: derrame lentamente as matérias-primas metálicas a serem fundidas após pré-tratamento (como quebrar, filtrar, etc.) e atender aos requisitos no crucel, prestando atenção para evitar que o metal colida com a parede do forno ou outras partes causando danos.

Monitoramento do processo de aquecimento

- Iniciar o aquecimento do dispositivo: ligar o interruptor de alimentação do forno de fundição e outros dispositivos de controle relevantes para iniciar a função de aquecimento de acordo com os procedimentos ou parâmetros predefinidos.

Monitoramento de mudanças de temperatura em tempo real: Use sensores de temperatura para monitorar de perto o aumento da temperatura durante o aquecimento para garantir que ele alcance a temperatura de fusão desejada com precisão. O ponto de fusão de diferentes metais varia, por exemplo, o ponto de fusão do alumínio é de cerca de 660 ° C, o ponto de fusão do cobre é de cerca de 1085 ° C e o ponto de fusão do ouro é de cerca de 1064 ° C, e a estratégia de aquecimento precisa ser ajustada de acordo com o metal específico.

- Observar o estado da piscina de fusão: durante o processo de aquecimento, prestar atenção à formação e desenvolvimento da piscina de fusão, incluindo a flutuação da superfície do líquido, a geração de bolhas e outras situações, a fim de detectar anormalidades a tempo e tomar as medidas adequadas.

Detecção e ajuste de componentes (opcional)

Detecção de teor de carbono: analisar o teor de carbono no material para evitar que a poluição por carbono afete a qualidade do produto.

- Detecção de impurezas metálicas: Detecção do conteúdo de impurezas metálicas como ferro, níquel e cromo para garantir que elas atendam aos requisitos de produção.

- Detecção de impurezas não metálicas: detecção do teor de impurezas não metálicas como enxofre, fósforo e, se necessário, o tratamento de remoção correspondente.

Fim e análise de amostragem

Pare de aquecer e resfriar: quando o metal derretido atingir o grau de refinação desejado, desligue o dispositivo de aquecimento para que o metal derretido se resfrie naturalmente ou use um método de resfriamento forçado apropriado para durcá-lo.

- Teste de amostragem: selecionar amostras representativas de lingotes metálicos coagulados para análise de composição química, testes de propriedades físicas, etc., para verificar se o efeito de fusão atende aos padrões do processo.