I. Visão geral do programa

Com o desenvolvimento em larga escala do forno moderno, o nível técnico para o controle de automação é cada vez mais alto, como o produto direto da reação no forno - gás do topo do forno, a mudança do conteúdo do componente pode reagir à condição do forno. O sistema de monitoramento on-line de gás do topo do forno alto desempenha um papel de orientação fundamental para garantir a operação segura e produtiva do forno alto e evitar a refinação de ferro de caixa preta.

Modelo SK-7500-BFGGás para forno altoMonitoramento onlineO sistema geralmente consiste em três partes, como uma sonda de amostragem, um pré-tratamento de amostras e um analisador, e, se necessário, um sistema de processamento de coleta de dados. A sonda de amostragem inclui uma sonda de amostragem com filtro frontal e um sistema de contrasopro da sonda. O gás da amostra é enviado para o gabinete de análise através de um tubo de transferência de calor e eletricidade para processamento e análise da amostra. O gabinete de análise geralmente inclui peças de processamento de amostras, analisadores, etc.

Como a refinação de ferro no forno alto é um processo contínuo, o sistema usa principalmente a tecnologia de controle analítico de fluxo duplo para monitorar continuamente as concentrações de gases como CO, CO2 e H2 no forno alto. Em estado automático, o fluxoestrada1 Análise do fluxo de tempoestrada2 para substituição e drenagem contra sopro, quando o fluxo 2 é analisado, o fluxo 1 é substituído por sopro e drenagem, de modo a circular constantemente para garantir a continuidade dos dados de análise.

Modelo SK-7500-BFGGás para forno altoMonitoramento onlineOs principais componentes do sistema são CO, CO2, H2, O2 e CH4, e a análise de seus valores de concentração desempenha um papel importante no julgamento e ajuste da situação de conversão de energia do forno, do estado do sistema de refrigeração, do estado do tecido do topo do forno e de toda a condição do forno. O sistema de análise de gás do forno alto consiste em unidades de amostragem, unidades de pré-tratamento de amostras, unidades de análise de instrumentos, unidades de controle de automação e unidades de calibração, todas conectadas ao gabinete do sistema de análise. O sistema utiliza instrumentos de análise e peças de tubulação, tecnologia confiável, com longos ciclos de manutenção, baixos custos operacionais e características de operação simples.

As principais funções do sistema incluem:

1、Monitoramento em tempo realTubos de chaminéno meioFumaConteúdo.

2、Conheça a situação no local em tempo real através do centro de monitoramento do sistema de bordo.

3、Registre os dados de monitoramento acima em tempo real no centro de monitoramento e gerencie os dados de forma centralizada e unificada.

（Esquema do sistema de monitoramento）

II. Critérios de execução

GB3836.1 - Equipamentos Elétricos para o Ambiente com Gás Explosivo - Parte I: Requisitos Gerais

GB3836.2-2010 Equipamento Elétrico para Ambiente de Gás Explosivo Parte II: Isolamento de Explosão "d"

GB 3836.15 - Equipamentos elétricos para uso ambiental com gás explosivo, Parte 15: Instalação elétrica em locais perigosos (exceto minas de carvão)

GBT50493-2019 Normas de Design de Alarme para Detecção de Gases Combustíveis e Tóxicos da Petroquímica

GB12358-2006 Requisitos técnicos gerais de alarme de detecção de gás ambiental no local de trabalho

GBZ 2.1-2007 Limites de exposição profissional a todos os fatores nocivos no local de trabalho

GB 4208-2008 - Classe de proteção da carcaça (código IP)

GB 16297-1996 Normas Integradas de Emissões de Poluentes Atmosféricos

GB/T 16157-1996 - Determinação de partículas e métodos de amostragem de poluentes gaseosos nos gases de escape de fontes fixas de poluição

HJ/T 76-2017 Requisitos técnicos e métodos de teste para sistemas de monitoramento contínuo de emissões de gases de fumaça de fontes de poluição fixas

HG/T 20507-2014 Especificações de projeto de seleção de instrumentos de automação

Três.Localização de monitoramento

Quatro.Parâmetros do produto

Sistema de monitoramento on-line de desgaste de gás de fumo

Cinco.Dimensões

Precauções de instalação

8.1 Instalação:

8.11 Fixação do armário

O armário é colocado verticalmente ou na parede, o chão deve ser mantido plano e o armário não deve ser inclinado.

8.12 Fornecimento de energia

O armário é alimentado por 220V AC, para garantir que o cabo de terra esteja bem aterrizado.

8.13 Determinar a localização da instalação

8.1.31 Escolha do local de instalação do host

Primeiro, a gama de temperatura de tolerância do componente do sensor interno é de -20 ° C a + 50 ° C, a temperatura de funcionamento ideal é de cerca de + 20 ° C, então escolha a temperatura ambiente não inferior a -20 ° C nem superior a + 50 ° C para instalar.

8.13.2 Distância entre o ponto de amostragem e o tubo da caixa principal

A bomba de bombeamento usada no interior da caixa principal é uma pequena bomba de membrana de vácuo, o vácuo está em torno de 50KPa ~ 70KPa, o princípio do comprimento da tubulação é a temperatura apropriada sob a premissa de que o menor o melhor, o maior o atraso de dados da tubulação, geralmente dentro de 20 metros não há problema. Depende da situação real no local.

8.2 Conexão de vias de ar

8.21 Interface de Tubulação

Entrada de ar de amostragem ao longo do sistema; Emissões de gás após o teste; A saída de gás de filtragem secundária. O tamanho padrão da interface é φ6 e uma mangueira PU com diâmetro externo de 6mm e diâmetro interno de 4mm pode ser usada.

8.2.2 Instalação do tubo de amostragem(Opcional)

Inserção do tubo de amostragem para testegásfixação do tubo, usando flanges de apoio. Se o tubo for testadogásA temperatura é superior à temperatura resistente ao calor do tubo de amostragem, o tubo do segmento anterior da amostragem deve tomar um tubo resistente ao calor e realizar a interface de amostragem do sistema de detecção de conexão de mangueira PU pré-refrigerada.

8.23 Interface de saída de vias de ar

A abertura de escape: ligação de mangueira PU com φ6, a principal emissão é o gás detectado a partir do detector de fluxo,

Escalagem: usando a conexão da mangueira PU φ6, a maioria dos gases de amostragem e vapor de água são eliminados daqui, se a temperatura do tubo de gás a medir é alta e a umidade contém mais vapor de água, a abertura de drenagem terá um fluxo de água, então o tubo de drenagem deve ser instalado para baixo para garantir que o fluxo de água seja eliminado suavemente.

8.3 Observações ao usar a depuração:

8.31 Controle do medidor de fluxo

Durante a operação do sistema, ajustando o medidor de fluxo e a válvula de redução no tubo de drenagem inferior do condensador, o fluxo de gás do medidor de detecção é controlado em torno de 300 a 500 ml / min.

8.32 Condensadores

A temperatura de condensação objetivo do condensador é a temperatura padrão.

8.33 Filtros

É necessário manter regularmente o filtro de poeira limpo manualmente ou abrir a válvula de redução de fluxo a tempo para eliminar o vapor de água acumulado, evitando bloqueio das vias de gás.

8.34 Temperaturador (opcional)

Geralmente definido para 30 ℃ (configuração de tampa aberta, temperatura de aquecimento do tubo de aquecimento de controle, tubo de temperatura sensível colocado externamente).

8.35 Aquecedor (opcional)

Geralmente configurado para 20 a 30 ° C (configuração de tampa aberta, atenção para evitar queimaduras).

8.36 Detector de concentração de gás

O uso do detector é detalhado nas instruções de uso do detector.