1, instalação do equipamento e precauções 1.1 Seleção do local de instalação • A sonda de detecção deve ser instalada a uma distância de ≥ 3 vezes o diâmetro do tubo do canto do tubo, o comprimento do segmento do tubo deve ser satisfeito após 5D (de acordo com o artigo 5.2 do GB / T 17061-1997). • Evite instalações em locais propensos à acumulação de poeira, como a instalação inadequada em uma fábrica de rações, que cause flutuações de dados de até ± 20% (Fonte: Segurança Industrial e Medio Ambiente, n.º 3, 2025). Os equipamentos à prova de explosão devem cumprir os requisitos de certificação Ex db IIC T6 Gb para garantir operação segura em ambientes inflamáveis e explosivos (de acordo com a Diretiva ATEX 2014/34/UE). Confirme os parâmetros das condições de trabalho, como o material da tubulação, o diâmetro da tubulação, a temperatura e a pressão, e o ambiente de alta temperatura (> 60 ° C) precisa planejar o programa de resfriamento com antecedência. • Abrir, fixar e selar estritamente de acordo com as instruções do equipamento para evitar o vazamento de poeira; Por exemplo, o Yao'an YR-F200 requer um anel de vedação especial (fonte: Yao'an Electronic Technology Manual). • Ao conectar a fonte de alimentação e o cabo de sinal, certifique-se de cumprir os padrões de 4-20mA para evitar interferências no sinal (Guia de instalação do GM700 da GAANTECH).

1.3 Pontos importantes de verificação após a instalação • Verifique a solidez da fixação do equipamento para evitar que a vibração seja solta, especialmente em tubos de alta velocidade. • Verifique o desempenho de vedação e utilize a interface de teste de água de sabão sem vazamento de bolhas. • Teste de estabilidade de transmissão de sinal para garantir o upload de dados em tempo real para a plataforma de monitoramento. 2, uso diário do fluxo operacional 2.1 pré-aquecimento e inicialização da inicialização • pré-aquecimento após a inicialização por 15 minutos, aguardando a conclusão da compensação de temperatura e umidade e entrar no modo de monitoramento (especificações operacionais do GAAN GM700). • Verifique se os parâmetros da tela são exibidos normalmente, sem código de alarme. • Confirmar o estado da conexão de rede para garantir a sincronização de dados com o sistema de nuvem. 2.2 Configuração e calibração dos parâmetros • Configuração do limiar de alarme de acordo com as condições de trabalho, refere-se às diferenças dos parâmetros do equipamento principal na tabela abaixo: 2.3 Operação de monitoramento normal • Monitoramento em tempo real das tendências de concentração e verificação imediata das flutuações anormais detectadas. • Os dados são gravados e arquivados diariamente para fornecer uma base para a análise de falhas. • Em caso de anomalia, o processamento é processado de acordo com o tempo de inatividade previsto e o processo de processamento é registrado para verificação. 3.1 Tratamento de erros de alertas falsos / erros de alertas • Verifique a localização da instalação como prioridade para evitar interferências no canto ou na área de empilhamento (por exemplo, um acidente de explosão em uma fábrica química devido a um erro de localização). • Verifique a temperatura e a umidade ambientais, a alta temperatura e a alta umidade podem causar desvios de ponto zero e a função de compensação deve ser ativada. • Compare os dados históricos para determinar se os parâmetros são desviados. 3.2 Análise de anomalias de dados • Limpe a sonda do sensor quando as leituras são baixas (por exemplo, uma falha de remoção de poeira em uma central elétrica devido à adesão à poeira). • O código E03 indica a falha do sensor, verifique se o cablagem está em conformidade com o padrão 4-20mA (tabela YR-F20). • Comparação de campo com um calibrador laser portátil (precisão 0,001 mg/m³) (de acordo com JJF 1363-2012). 3.3 Interpretação do código de falha do dispositivo • Crie um manual de código de falha para familiarizar-se com as definições de cada marca (por exemplo, Gaan GM700 E01 para falha de energia). • Registre cada plano de resolução de falhas para acumular experiência operacional e de manutenção. Contate o fabricante em tempo útil para problemas complexos, evitando a sua própria desmontagem. Especificações de segurança e recomendações de manutenção 4.1 Manutenção diária • Limpeza semanal da sonda em condições de trabalho normais, a concentração de poeira > 50 mg / m³ deve ser inspecionada diariamente (de acordo com a GB 15577-2018). • Condições de trabalho de alta temperatura adicionando o revestimento de refrigeração, temperatura do sensor de controle em -40 ~ 80 ℃ (tecnologia de Shandong Yao'an). • Verifique as conexões mensais para evitar que o envelhecimento quebre. 4.2 Inspeção e verificação periódicas • De acordo com o GB / T 17061-1997, verificação semestral, usando teste padrão de partículas de poeira. Os dispositivos inteligentes usam sistemas em nuvem para analisar automaticamente tendências e reduzir os custos de inspeção manual em 30% (Relatório de Manufatura Inteligente da China 2025). • Registro completo dos resultados da verificação, formando um arquivo de manutenção. 4.3 Precauções operacionais de segurança • Os operadores devem ser treinados profissionalmente e certificados. • Siga rigorosamente os procedimentos de proteção contra explosões GB 15577-2018 e treine regularmente o plano de emergência. Atender ao novo regulamento GB/T 17061-2024 (implementado em 2026), atualizar antecipadamente os dispositivos funcionais da IoT para atender aos requisitos do anúncio 7 de 2025.