As condições de armazenamento e as técnicas de calibração periódica dos módulos de sensores de gás são essenciais para garantir sua precisão e prolongar a vida útil. Aqui está uma descrição detalhada desses dois aspectos:

　　Condições de armazenamento do módulo do sensor de gás

Evitar o ambiente hídrico:

O sensor é espalhado na água ou mergulhado na água, causando uma diminuição das características sensíveis do sensor e até mesmo causando danos ao sensor.

Em condições de uso interior, a leve condensação de água também pode ter um certo impacto no desempenho do sensor. Se a água se condensar na superfície da camada sensível e permanecer por algum tempo, as características do sensor diminuem.

A água congela na superfície do sensor, o que pode fazer com que a camada do material do sensor quebre e perca suas propriedades sensíveis.

Evitar altas concentrações de gases:

Independentemente de o sensor ser ou não elétrico, a colocação a longo prazo em alta concentração de gás pode afetar as características do sensor. Por exemplo, colocar o sensor em altas concentrações de hidrocarbonetos ou hidrogênio por um longo período de tempo ou pulverizar o sensor diretamente com um ignitor pode danificar o sensor.

Evite alta tensão e reversão polar:

Quando o módulo do sensor é aplicado a uma tensão muito alta (por exemplo, acima de 5,5 V), pode causar danos diretos irrecuperáveis ao módulo do sensor.

Quando a polaridade positiva e negativa do sensor é contrária, também pode causar danos ao circuito do sensor.

Evite a poluição ácida e alcalina:

Quando o sensor é contaminado por sprays líquidos alcalinos ou ácidos, ou exposto a halogênios como o flúor, pode causar mau desempenho, causando dados incorretos.

A exposição do sensor a altas concentrações de gases corrosivos (como H2S, SO2, Cl2, HCl, etc.) não só pode causar corrosão ou danos no circuito do módulo do sensor e no interior do sensor, mas também pode causar alterações irreversíveis nas propriedades dos materiais sensíveis.

Evite a exposição ao vapor de compostos de silício voláteis:

Se a superfície do sensor for absorvida pelo vapor do composto de silício, o material sensível do sensor será envolvido pelo dióxido de silício decomposto para formar o composto de silício, inibindo a sensibilidade do sensor, e esse dano é irrecuperável. Portanto, os sensores devem evitar a exposição a adesivos de silício, goma de cabelo, borracha de silício, putty ou outros locais que contêm compostos de silício voláteis.

Outras observações:

O sensor é armazenado por um longo tempo sem eletricidade, e sua resistência produz uma deriva reversível relacionada ao ambiente de armazenamento. Portanto, os sensores devem ser armazenados em sacos vedados que não contenham compostos de silício voláteis.

Os sensores armazenados a longo prazo precisam ser alimentados por mais tempo antes de serem usados para mantê-los estáveis. Quanto maior o tempo de armazenamento, maior o tempo de envelhecimento recomendado.

　　Técnicas de calibração periódica de módulos de sensores de gás

Método de calibração de gás pré-misturado:

Este é o método popular de calibração de sensores de gás. Os gases de calibração pré-misturados podem ser comprimidos e armazenados em cilindros a uma certa pressão para facilitar a calibração no local.

O uso requer um redutor de pressão, composto por um controlador de pressão, um medidor de pressão e um orifício de fluxo limite para garantir a estabilidade do fluxo de gás e da pressão durante o processo de calibração.

Método de calibração cruzada:

Quando certos gases alvo são difíceis de obter ou manipular, o método de calibração cruzada pode ser usado. Calibrar com um gás facilmente acessível e processado em vez do gás alvo.

Por exemplo, ao calibrar o gás etano com LEL, como o etano é líquido com baixa pressão de vapor a temperatura ambiente, o gás metano com LEL de 50% pode ser usado em vez disso. No entanto, é importante notar que o fator de resposta de cada sensor pode variar e, portanto, é necessário corrigir o fator de resposta no manual do sensor ao usar a calibração cruzada.

Correção da mistura de gases:

Para alguns monitores de gás de baixa concentração, a calibração pode ser feita diluindo o gás de correção disponível.

Esta abordagem exige garantir que a concentração do gás diluído seja precisa e estável para uma calibração precisa.

4. Ciclo definido:

O ciclo de calibração deve ser determinado de acordo com a frequência de uso do sensor, as condições ambientais e as recomendações do fabricante.

Em geral, recomenda-se que os sensores sejam calibrados regularmente para garantir sua precisão e confiabilidade. Os ciclos específicos de calibração podem variar dependendo do tipo de sensor e do cenário de aplicação.

5. Registro de marcação:

Durante a calibração, a data de calibração, os resultados da calibração, o gás de calibração utilizado e quaisquer anomalias ou falhas devem ser registrados.

Esses registros ajudam a acompanhar as mudanças no desempenho dos sensores e, se necessário, tomar medidas corretivas.

O cumprimento das condições de armazenamento adequadas e das técnicas de calibração periódica são essenciais para garantir a precisão e a vida útil prolongada dos módulos de sensores de gás. Ao seguir essas recomendações, você pode melhorar a confiabilidade e o desempenho dos módulos de sensores de gás para melhor atender às necessidades de sua aplicação.