A máquina de revestimento de placa plana de aquecimento é usada principalmente para revestir materiais uniformemente na superfície do substrato e melhorar o desempenho do revestimento através do aquecimento, aplicável a materiais semicondutores, componentes eletrônicos, filmes ópticos e outras áreas.
O princípio de funcionamento da máquina de revestimento de placa plana aquecida baseia-se principalmente na tecnologia composta de pressão térmica, aplicando uniformemente o material de revestimento na superfície do substrato através de rolos de pressão térmica ou placas de pressão térmica e usando o aquecimento para ativar o adesivo ou melhorar a adesão do revestimento.
A máquina de revestimento de placa plana aquecida adiciona módulos de controle de temperatura à base da máquina de revestimento comum, com as principais vantagens refletidas nos seguintes 3 pontos:
O controle preciso da temperatura melhora a qualidade do revestimento: a base de placa plana pode alcançar o controle preciso da temperatura ambiente até 300 ° C (alguns modelos de alta temperatura são mais altos), evitando bolhas, pendurados ou endurecimento desigual do material de revestimento devido às flutuações de temperatura, especialmente adequado para processos de revestimento sensíveis à temperatura (como cola fotográfica, pasta condutora).
Curamento acelerado para reduzir o ciclo de produção: a função de aquecimento pode agir diretamente sobre o substrato de revestimento, acelerando a reação de curamento de materiais de revestimento (como resinas, adesivos), economizando mais de 50% de tempo de espera e melhorando a eficiência de produção em comparação com o curamento natural ou fornos externos.
Aumentar a adesão do revestimento: por meio do aquecimento, a microestrutura da superfície do substrato é mais fácil de combinar com o material revestido, reduzindo o espaço da interface e melhorando significativamente a resistência ao desgaste, à raspadura e ao deslizamento do revestimento, adequado para a proteção de componentes eletrônicos, revestimento de pólos de bateria e outros cenários com requisitos de adesão elevados.
Características técnicas
Sistema de aquecimento e secagem
Aquecimento do fundo: o revestimento é aquecido diretamente pela placa de aquecimento, a faixa de temperatura geralmente é de temperatura ambiente até 150 ° C, uniformidade ± 3 ° C, a pasta pode ser secada rapidamente para evitar defeitos de planejamento.
Aquecimento de plataforma: adequado para substratos rígidos (como vidro), a temperatura pode chegar a 200 ° C para atender às necessidades de revestimento de alta temperatura.
Aquecimento por infravermelho: revestimento de aquecimento sincronizado com tubos de infravermelho, alta eficiência de secagem e boa qualidade aparente.
Diversidade do processo de revestimento
Suporta uma variedade de processos como revestimento de raspador, revestimento de barra de fio, revestimento de extrusão de fendas, revestimento de filme de quatro faces e outros, compatível com diferentes materiais de viscosidade (como pasta de bateria de íons de lítio, pasta cerâmica, cola, etc.).
A precisão da espessura do revestimento é de ± 2 μm, o raspador é ajustável na faixa de 0,01-3,5 mm para atender às necessidades de preparação do filme fino.
Automação e Inteligência
Controlador de temperatura de exibição digital, precisão ± 1 ° C, pode definir livremente o tempo de secagem e a curva de temperatura.
O interruptor de percurso suporta ajuste de percurso de 10-250mm e a velocidade de revestimento de 0-120mm / segundo é ajustável para adaptar-se a diferentes tamanhos de substâncias.
Discos de alumínio a vácuo são projetados para absorver rapidamente o substrato e evitar deslocamentos durante o processo de revestimento.
Segurança e proteção ambiental
As câmaras aquecidas fechadas impedem a difusão de solventes voláteis e são equipadas com um sistema de filtragem de carbono ativo para absorver os voláteis orgânicos.
O interruptor de parada de emergência e a função de alarme de excesso de temperatura garantem a operação segura.