O triturador giratório é um equipamento usado para triturar materiais de baixa e média dureza (como minérios, rochas, amostras de carvão, cerâmicas, plásticos, etc.) em laboratório e produção industrial de pequena e média dimensão. A função principal é triturar rapidamente materiais em forma de blocos ou partículas até milímetros (geralmente até 0,1-5 mm) por meio do efeito de "choque de alta velocidade + corte" do triturador giratório, fornecendo amostras uniformes e pequenas para análise de componentes posteriores (como detecção de fluorescência X, análise química), classificação de tamanho de partículas ou testes de processo. Suas características são alta eficiência de quebra, pequena poluição de amostras, fácil operação, amplamente utilizado em exploração geológica, detecção de carvão, materiais de construção, química, proteção ambiental e outras áreas.
O processo de trituração da trituradora giratória depende da "sinergia entre a rotação de alta velocidade e o revestimento fixo", e a estrutura e o princípio do núcleo podem ser desmontados em 3 etapas:
Alimentação e orientação: o material em bloco (deve ser tratado primeiro por equipamentos de trituração, como trituradoras de mandíbulas, até ≤ 50 mm) entra na cavidade de trituração através da porta de alimentação, e a estrutura de orientação dentro do tubo de alimentação (como a placa de condução) importa o material uniformemente para a área de trituração, evitando a acumulação de material.
Impacto e corte de quebra: o interior da cavidade de quebra é equipado com um rotor de alta velocidade (geralmente 3-6 pedaços, o material é principalmente aço de manganês, carboneto de tungstênio ou aço inoxidável, de acordo com a dureza do material selecionado), o rotor é accionado por motor (velocidade de rotação geralmente de 1000-3000r / min), gerando uma grande força centrífuga e força de impacto. Quando o material entra em contato com o rotor, o rotor é atingido à alta velocidade na placa fixa da parede interna da cavidade quebrada, ao mesmo tempo que o espaço entre o rotor e a placa de revestimento (ajustável para determinar o tamanho do grânulo de saída) produz corte e efeito de extrusão no material, o material é rapidamente quebrado sob o efeito da dupla força.
Triagem e saída: o material quebrado deve passar por um dispositivo de filtragem na parte inferior da cavidade quebrada (por exemplo, rede metálica, grade) - detalhes que atendam aos requisitos de tamanho de grânulos atravessam a rede e são coletados pela abertura de saída; Os materiais brutos não cumpridos são levados novamente pelo rotor e o processo de quebragem é repetido até que os requisitos de tamanho de partícula sejam satisfeitos.
Manutenção diária essencial
Verifique regularmente as peças desgastáveis: a lâmina, o revestimento e a tela são peças desgastáveis e a situação de desgaste deve ser verificada semanalmente (por exemplo, se a borda da lâmina é opaca e a tela está quebrada) - se a lâmina está gravemente desgastada, é necessário substituí-la oportunamente (caso contrário, a eficiência de quebra cairá em mais de 30%).
Manutenção de lubrificação: adicionar lubrificante mensalmente ao rolamento do motor e à caixa de redução (se houver) para evitar o sobreaquecimento causado pelo atrito seco das peças.
Proteção do motor: é estritamente proibido iniciar forçadamente o cartão do equipamento *, se o motor for sobrecarregado, primeiro limpe o material do cartão *, aguarde o resfriamento do motor (cerca de 10 minutos) e reinicie para evitar que o motor queime.
Armazenamento a longo prazo: se o equipamento não for usado por muito tempo (mais de 1 mês), é necessário limpar os resíduos da cavidade quebrada, aplicar óleo anti-ferrugem (componentes de aço carbono) e cobrir a tampa anti-poeira para evitar a ferrugem.