Tubo de isolamento epóxido com o processo composto de reforço de fibra de vidro e endurecimento de resina epóxida como núcleo, seu processo de fabricação abrange a seleção de materiais, enrolamento de fibras, impregnação de resina, moldagem de endurecimento e pós-tratamento de cinco pontos chave, formando uma estrutura de isolamento com alta resistência mecânica e excelentes propriedades elétricas.
A escolha de materiais é o ponto de partida do processo. A fibra de vidro é usada no tipo não alcalino, com diâmetro geralmente de 5-15 μm, e a densidade de latitude é ajustada de acordo com as necessidades do diâmetro do tubo, como as especificações 8 x 8 ou 10 x 10, para garantir uma encaixação estreita entre as camadas de fibra. A resina epóxida é predominantemente bisfenol tipo A (como E-51), seu alto valor de epóxido, boa propriedade elétrica após a cura, combinado com o anidrido de ácido (como anidrido de metil tetrahidrofenilo) pode alcançar a cura a baixa temperatura para evitar danos à fibra a alta temperatura.
O enrolamento de fibras é a chave para o fortalecimento estrutural. Usando o processo de enrolamento úmido, a fibra de vidro impregnada de resina epóxida é enrolada em espiral no molde de núcleo metálico em ângulo de 50-60 °, aumentando a resistência à flexão através de camadas cruzadas múltiplas. Por exemplo, o tubo de enrolamento do eletricista Tepri é enrolado longitudinalmente com 3,5 mm de espessura + enrolamento anel com 2 camadas + enrolamento longitudinal com 3,5 mm de espessura em uma estrutura composta, permitindo que a relação de força axial e anel do tubo seja de 3:1 para atender às necessidades mecânicas do equipamento de alta tensão.
A impregnação de resina requer o controle do conteúdo de cola e da permeabilidade. Depois de misturar a resina com o curante em uma proporção de 100:45, a resina penetra completamente no espaço da fibra por meio de impregnação a vácuo ou pressão, com o teor de cola controlado em 26% -30% para evitar defeitos de porosidade. Parte do processo envolve tubos de plástico termocontraíveis na camada externa para obter uma pressão secundária através da contração de ar quente, aumentando ainda mais a densidade.
A moldagem de endurecimento usa um processo de aquecimento por escadas. 3 horas de isolamento a uma taxa de 3 ° C / 10min para 95 ° C, para que a resina se entrecruze inicialmente; Suba a temperatura de isolamento de 160 ° C por 4 horas para completar a cura profunda, e a temperatura final de deformação térmica (HDT) pode chegar a mais de 180 ° C. Este processo requer um controle rigoroso da uniformidade da temperatura dentro do forno para evitar que o sobreaquecimento local cause a separação da interface da fibra e da resina.
O pós-tratamento inclui desmoldagem, corte e acabamento de superfície. Depois de desmoldar, a superfície de corte da máquina-ferramenta CNC é usada para garantir que o erro de verticalidade seja <0,1 mm; a superfície é revestida com pintura de proteção depois de polida por papel de lixo para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste. O produto final deve passar pelo teste de alta tensão de 100kV e a detecção de descarga local para garantir a resistência dielétrica > 50kV / mm e a descarga local < 5pC.