Os scanners de concreto armado são geralmente usados para detectar a distribuição, a localização, o diâmetro, a distância e outras informações dentro da estrutura de concreto para realizar análises de segurança estrutural, especialmente nas áreas de engenharia de defesa humana, construção e manutenção. Ele analisa principalmente estruturas de concreto através de técnicas de inspeção não destrutivas e identifica e localiza reforços de aço.
Aqui estão os padrões e métodos de operação do scanner de concreto armado anti-aço humano:
1. Preparação
Verifique o equipamento: Certifique-se de que a bateria do scanner, a tela, o dispositivo de armazenamento de dados, etc., estão em estado de funcionamento normal. Verifique se o sensor, a sonda e o cabo estão intactos e limpe a superfície de contato do scanner.
Escolha a sonda adequada: escolha o tipo de sonda adequado de acordo com o tipo de estrutura de concreto, o diâmetro da armadura e as necessidades de detecção.
Configurar o ambiente: Certifique-se de que não haja fortes fontes de interferência eletromagnética ao redor da área de varredura para evitar interferências externas que afetem os resultados da varredura. A temperatura e umidade ambientais de operação do equipamento devem estar em conformidade com os requisitos das instruções do equipamento.
2. Configurações da interface operacional
Configurações de inicialização: Inicie o dispositivo e acesse a interface de operação.
Selecione o modo de detecção: selecione o modo de varredura conforme necessário (por exemplo, varredura de reforço, medição de espessura, varredura de rachaduras, etc.). Escolha a profundidade e a resolução de varredura adequadas, geralmente configuradas para varredura superficial, média ou profunda.
Escolha os parâmetros de detecção: Defina os parâmetros relevantes de acordo com a espessura do concreto, o tipo de armadura (como armadura, armadura pré-tensão, aço roscado, etc.) para identificar com precisão a armadura.
3. Processo de digitalização
Localizar a área de varredura: selecione a área de varredura na superfície de concreto e evite varreduras em lugares com rachaduras, buracos ou defeitos estruturais evidentes para não afetar a precisão do teste.
Superfície de contato do dispositivo: coloque a sonda do scanner em contato suave com a superfície do concreto. Certifique-se de que o sensor do scanner mantém um contacto estável com a superfície do concreto para evitar deslocamentos.
Dispositivos móveis: Mova o scanner lenta e suavemente ao longo do caminho previsto, de acordo com a direção da digitalização. Mantenha o equipamento em bom contacto com a superfície do concreto para garantir que a varredura cobra uniformemente toda a área.
Observação em tempo real: durante o processo de digitalização, observe as informações do scanner em tempo real através da tela. O instrumento mostra dados como a posição, direção e profundidade do reforço. Se o scanner for compatível, o dispositivo também pode marcar informações como a localização específica, a distância e o diâmetro da armadura no ecrã.
Registro e conservação de dados
Registro de dados em tempo real: durante a digitalização, o instrumento registra automaticamente os dados relevantes, indicando a localização, profundidade e direção de cada barra de aço para garantir a precisão dos dados.
Armazenamento de dados: após a digitalização, o instrumento salva os dados em uma memória interna ou exporta para um dispositivo de armazenamento externo (por exemplo, flash USB, computador, etc.). Alguns scanners também suportam o upload de dados em tempo real para transferência direta para a nuvem ou banco de dados.
5. Análise e processamento de dados
Análise de dados: Análise estrutural com base nos dados de localização e profundidade fornecidos pelo scanner para ver se o reforço atende aos requisitos de projeto. Normalmente, o instrumento fornece resultados gráficos intuitivos, como um mapa de distribuição de reforço, um mapa de distribuição de profundidade, etc.
Gerar relatórios: gerar relatórios detalhados de teste com base nos dados de teste. Os relatórios devem incluir distribuição de reforço, diâmetro, distância, profundidade e avaliação da qualidade do reforço para ajudar os engenheiros a tomar decisões e analisar.
Avaliação e relatório de resultados
Avaliação da densidade e distribuição: com base nos dados obtidos pela digitalização, avalie se a distribuição do reforço é uniforme, se está em conformidade com os padrões de projeto e verifique se há problemas como a falta de reforço ou a densidade anormal do reforço.
Avaliação da qualidade do reforço: através dos dados de varredura, a espessura da camada de proteção do reforço pode ser avaliada, verificar se está em conformidade com os requisitos de especificação e evitar problemas como a corrosão do reforço devido à falta de conformidade da camada de proteção do concreto.
Geração de relatórios: após a digitalização, os relatórios de detecção podem ser gerados automaticamente com base no software do dispositivo. O relatório deve incluir informações detalhadas sobre a distribuição da armadura, a localização de detecção, a profundidade da armadura, o número de armaduras, o tipo de armadura e outros.
Limpeza e manutenção
Limpeza do instrumento: limpe o scanner, especialmente a parte da sonda, após o uso, para evitar que poeira ou resíduos afetem o próximo uso.
Dispositivo de armazenamento: Depois de limpar, coloque o dispositivo de volta em uma caixa de armazenamento dedicada para evitar umidade ou outros fatores externos.
Verificações periódicas: recomenda-se verificações e manutenção periódicas do equipamento para garantir a precisão das medições e a estabilidade a longo prazo do instrumento.
8. Atenção
Calibração do equipamento: Calibração do equipamento antes do uso para garantir a precisão dos resultados de medição. Calibração ou comparação com modelos padrão conforme necessário.
Ambiente de operação: Evite operar com campos eletromagnéticos fortes, sobreaquecimento ou frio demais para não afetar o desempenho do instrumento.
Operações de segurança: o operador deve usar o equipamento de proteção necessário, como luvas, óculos de proteção, etc. Certifique-se de que a bateria do dispositivo está carregada suficientemente durante a operação para evitar interrupções nos testes devido à falta de energia elétrica.