O medidor de corrosão de chapa de cobre é um equipamento essencial para avaliar a corrosividade de produtos petrolíferos (como gasolina, diesel, lubrificantes, etc.) para materiais metálicos, cuja operação exige o rigoroso seguimento de processos padronizados para garantir a precisão dos resultados de teste. A seguinte descrição detalha os quatro aspectos da preparação prévia, etapas de teste, análise de dados e manutenção:

Preparação antes da operação

Coleta de amostras e pré-tratamento

Especificações de amostragem: coleta amostras representativas de acordo com os requisitos da GB/T 4756 ou ASTM D4057 para evitar a mistura de umidade, impurezas ou componentes voláteis.

Tratamento de remoção de água: se a amostra contém água livre, a separação centrífuga (velocidade de rotação ≥ 3000 rpm, tempo de 5 minutos) é necessária para retirar o líquido de reposição da camada superior.

Preparação e ativação de placas de cobre

Escolha do material: a folha de cobre eletrólito de pureza ≥99,9% (tamanho geralmente de 25mm x 25mm x 3mm), a rugosidade da superfície Ra≤0,8 μm.

Tratamento de polimento: em seguida, com o tamanho de grânulos de W20 (cerca de 20 μm) de papel de areia de carboneto de silício grinding → W0,5 (cerca de 0,5 μm) de óxido de alumínio em pó refinado, até apresentar o brilho do espelho.

Desgordura de limpeza: submerger-se em acetona, lavar por ultrassom em etanol sem água por 2 minutos, depois de secar com nitrogênio, armazenar no secador de reposição.

Confirmação do estado do instrumento

Verificação do sistema de controle de temperatura: Verifique a temperatura real da banheira termostática e o desvio do valor definido ≤ ± 1 ° C usando um termômetro padrão certificado por medição (precisão ± 0,1 ° C).

Teste de função do temporizador: Verifique se o erro do temporizador é <±30s/h e, se necessário, resete o programa.

Verificação de proteção de segurança: confirme que o volume de escape do armário de ventilação é ≥15m³ / min, o botão de parada de emergência é sensível à resposta.

Implementação do processo de teste principal

Amostra de montagem

Requisitos de posicionamento: Coloque a folha de cobre tratada planamente no fundo do tubo de teste de vidro e coloque a amostra de óleo de 50 mL para mergulhar na folha de cobre para evitar a geração de bolhas.

Medidas de vedação: a boca do tubo de ensaio é revestida com folha de alumínio contra a volatilidade, o tampão de borracha de apoio precisa ser pré-fervido para o tratamento do enxofre.

Configuração da simulação ambiental

Controle de temperatura: de acordo com a temperatura de teste padrão selecionada (por exemplo, a gasolina é constante de 50 ° C, o combustível a jato é selecionado de 100 ° C), a taxa de aquecimento é controlada em 1 ~ 2 ° C / min para evitar danos na folha de cobre.

Duração: o ciclo de teste regular é de 4 h ± 10 min, e estudos especiais podem ser prolongados até 24 h ou mais.

Pontos de monitoramento dinâmico

Frequência de inspeção: a variação da temperatura da banheira é registrada uma vez por hora e a diferença encontrada termina imediatamente o experimento.

Observação anormal: preste atenção à geração de estratificação e precipitação e preste atenção à corrosão não uniforme causada pelo sobreaquecimento local.

Determinação de resultados e processamento de dados

Remoção e limpeza

Procedimento de resfriamento: desligue a fonte de energia de aquecimento depois de atingir o tempo especificado e resfria naturalmente para temperatura ambiente antes de retirar o tubo de ensaio.

Eliminar a contaminação de óleo: primeiro lavar três vezes com hexano para remover a película de óleo residual e, em seguida, agitar por 5 minutos com água destilada + detergente neutro.

Limpeza final: Repita o processo de limpeza acima mencionado com acetona-etanol, depois de secar com ar quente, coloque-o no papel de filtro para absorver umidade por 30 minutos.

Avaliação do grau de corrosão

Norma de referência: A média é avaliada independentemente por mais de dois técnicos de acordo com o mapa de cores no Anexo A da GB/T 5096 ou o padrão de classificação ASTM D130 (nível 0 a 4).

Assistência microscópica: para os casos de fronteira difusa, o perfil da superfície pode ser observado por eletroscópio de varredura (SEM), e a espectroscopia EDS analisa as características da distribuição dos elementos.

Elementos de elaboração de relatórios

Informações básicas: Indique o nome da amostra, o número do lote, a data do teste, o número do padrão de execução e o modelo do instrumento.

Anexo de dados brutos: cópia do gráfico de temperatura, fotografia digital e relatório de análise espectral.

Manutenção e resolução de problemas do equipamento

Soluções típicas de defeito:

Fenômeno: exibição do código de alarme 'Err-H' → Causa: mau contato de termopar → Solução: desmontar o terminal de ligação para polir a camada de óxido e aplicar pasta condutora

Fenômeno: Temperatura persistentemente baixa → Causa: ruptura do relé de estado sólido → Solução: substituição do módulo IGBT com as especificações e teste de carga

V. Fortalecimento das principais considerações

Prevenção e controle de poluição cruzada: os intervalos de teste de diferentes marcas de óleos devem substituir o conjunto completo de tubos de teste e suportes para desativar o funcionamento contínuo da mesma ferramenta.

Requisitos de proteção pessoal: usar luvas de nitrilo + óculos de proteção para operar com meios corrosivos fortes, lavar com água limpa por 15 minutos imediatamente após o contato com a pele.

Conformidade com o tratamento de resíduos: o líquido residual de limpeza que contém íons de metais pesados é coletado e entregue à unidade qualificada para tratamento, e é estritamente proibido descarregar diretamente no esgoto.

A medição da corrosão da folha de cobre é um trabalho técnico aparentemente simples e sofisticado, e qualquer omissão de ligação pode levar ao risco de erro de avaliação. Recomenda-se a criação de um sistema de auditoria de três níveis - auto-inspeção do operador, revisão do chefe de equipe, revisão final do supervisor e armazenamento de cada amostra experimental durante pelo menos três meses. Participar regularmente em atividades de comparação entre laboratórios reconhecidos pela CNAS para melhorar continuamente o nível de capacidade de teste.