A bomba circular de baixa temperatura é um dispositivo que resfria meios condutores de calor, como etanol, solução de etanol ou óleo de silício, até a temperatura definida através de um sistema de refrigeração mecânica e permite um controle preciso da temperatura através de um transporte circular. Amplamente utilizado em áreas como refrigeração de reatores químicos, conservação de amostras biológicas e testes de baixa temperatura de materiais. Os componentes principais incluem compressores, evaporadores, condensadores, bombas de circulação e módulos de controle de temperatura inteligentes.

Preparação antes da operação

1. Verificação das condições ambientais

Requisitos de espaço: Reservar ≥ 50 cm de espaço operacional ao redor do equipamento para garantir uma boa ventilação e longe de fontes de calor e gases corrosivos.

- Configuração de energia: com uma tomada de terra independente, as flutuações de tensão devem ser controladas dentro de um valor nominal de ± 10%, evitando o compartilhamento de linhas com outros dispositivos de alta potência.

- Escolha do meio: de acordo com a temperatura alvo, escolha o meio adequado (por exemplo: -20 ° C para etanol sem água; -80 ° C para óleo de silício especial), é proibido substituir o anticongelante diretamente com água.

2. Verificação de inicialização do sistema

- Confirmação do nível do líquido: Abra a abertura da injeção, injete o meio para a superfície do líquido entre a linha de escala "MIN-MAX", o ar do tubo deve ser esvaziado na primeira utilização.

- Teste de vedação: verifique se todas as interfaces estão firmes antes da operação, prestando especial atenção ao anel O na junção rápida.

- Verificação da função de alarme: pressione a tecla "TEST" para simular o alarme de hipertemperatura / hipolíquido para confirmar que o sinal sonoro-luminoso é ativado normalmente.

II. Processo operacional padronizado

1. Fase de início

- Procedimento de pré-arrefecimento: fechar o interruptor de alimentação, definir a temperatura alvo abaixo da temperatura ambiente atual de 10 ~ 15 ° C, iniciar o modo de ciclo forçado durante 30 minutos para que o sistema entre em condições estáveis.

- Acesso à carga: após a tela mostrar que a temperatura real se aproxima dos valores definidos, abra lentamente a válvula do dispositivo externo para evitar que a mutação do fluxo impacte o sensor.

2. Pontos de regulação dinâmica

- Estratégia de resfriamento gradiente: para grandes necessidades de diferença de temperatura (> 40 ° C), o método de resfriamento segmentado é usado com intervalos de 2 horas por fase para reduzir o efeito da tensão térmica sobre a vedação.

- Otimização de parâmetros PID: pressione a tecla "SET" para entrar no menu do engenheiro, ajustando a faixa proporcional (P), o tempo integral (I), o tempo diferencial (D) de acordo com as características da carga, os valores típicos são P = 60%, I = 120s, D = 30s.

Monitoramento anormal: diferença de pressão de entrada e saída registrada por hora (normal ≤ 0.1MPa), valor de corrente (carga completa ≈ 3A), aumento de mais de 15% requer detecção de parada.

3. Especificações de parada

- Desligamento progressivo: primeiro ajustar a temperatura definida para a temperatura ambiente + 10 ° C, desligar a refrigeração após 10 minutos de operação contínua e, finalmente, cortar a fonte de energia total.

- Parar de emergência: em caso de vazamento ou som, pressione imediatamente o botão vermelho para parar de emergência, é estritamente proibido tirar a ficha diretamente.

Manual de verificação rápida de falhas típicas

Fenômeno 1: Não é possível iniciar

Causa: Falta de fase de energia / acionamento de proteção contra sobrecarga

Diagnóstico: medição do equilíbrio de tensão trifásico, reposição do relé térmico

Reparação: substituir o fusível queimado para limpar a poeira do ventilador de aquecimento

Fenômeno 2: Altas flutuações de temperatura

Causa: abertura inadequada da válvula de expansão / refrigerante insuficiente

Diagnóstico: observação do estado de bolhas de viscosidade, congelação de tubos de baixa pressão

Reparação: ajustar o comprimento dos capilares, encher quantitativamente o refrigerante

Fenômeno 3: Aumento anormal do ruído

Causa: desgaste do rolamento / ressonância do tubo

Diagnóstico: detecção de fontes de ruído pelo audiovisual, identificação de pontos quentes de temperatura por infravermelho

Correção: substituição de rolamentos de esferas de coluna dupla para aumentar o ponto de fixação da placa de tubo

IV. Técnicas de melhoria da eficiência

- Aplicação do modo de poupança de energia: a ativação do modo "ECO" reduz o consumo de energia em 30% e é adequada para baixas cargas durante a fase de manutenção.

- Programa de ligação de duas unidades: quando as duas unidades são operadas em paralelo, configure o atraso de arranque e parada da máquina principal para prolongar a vida do compressor.

- Atualização de monitoramento em nuvem: módulos IoT adicionais para monitoramento remoto de aplicativos móveis e recepção de alertas em tempo real.

V. Normas de eliminação de resíduos

- Reciclagem ambiental: o equipamento de resíduos deve ser tratado por uma instituição com a "Licença de Operação de Resíduos Perigosos", e a desmontagem privada é estritamente proibida.

Limpeza de dados: elimina os parâmetros experimentais do sistema de controle para evitar a divulgação de informações sensíveis.