A máquina de teste de materiais é o principal equipamento para testar as propriedades mecânicas de materiais (como força, módulo elástico, elasticidade, etc.), e sua precisão operacional afeta diretamente a precisão dos resultados experimentais. Os detalhes do uso do sistema são descritos abaixo, desde a preparação do equipamento, o processo operacional, o controle de parâmetros, o processamento de dados até a manutenção.

Preparação antes do uso

1. Inspeção do equipamento

- Peças mecânicas: Verifique se as fixações, barras de carga e sensores estão limpos e não corrosivos, e aplique lubrificante para partes móveis (como parafusos, trilhos).

- Sistema elétrico: certifique-se de que a fonte de alimentação está bem aterrizada, o botão de parada de emergência funciona normalmente e a conexão do cabo de dados é sólida (para evitar interferências do sinal devido ao mau contato).

- Estado de calibração: Verifique o registro da última calibração e, se o prazo de validade for ultrapassado (normalmente 6 meses), os valores de força, deslocamento e sensores de deformação devem ser recalibrados.

2. Preparação ambiental

- Controle de temperatura e umidade: a temperatura do laboratório é mantida em 23 ± 2 ° C, umidade de 40% -60%, evitando a absorção de umidade do material ou o enflamento térmico e a contração dos dados.

Isolamento vibratório: Certifique-se de que a máquina de teste está colocada em uma superfície sólida, longe de grandes equipamentos, como centrífugas, para reduzir a interferência vibratória.

3. Preparação de amostras

- Tamanho padrão: processar a amostra de acordo com as especificações (por exemplo, a amostra de alongamento precisa ser lisa em segmentos paralelos e a distância de calibração está em conformidade com os padrões ISO), para evitar rebotos ou desvios de tamanho.

- Marcação e medição: medir o tamanho da amostra (diâmetro, espessura) com o cursor, registrar os dados brutos e marcar a linha de localização na superfície da amostra.

Processo operacional e configuração de parâmetros

1. Amostras de montagem

- Ajuste para o meio: Fixe a amostra verticalmente na fixação para cima e para baixo, para garantir que o eixo coincida com a direção de carga (desvio < 1 °) com o medidor de milímetro ou laser.

- Pré-carga: aplicar 5%-10% da força experimental para eliminar a lacuna do mecanismo, retornando os valores de força zero e os dados de deslocamento para evitar o afluxamento inicial que afeta a medição do segmento linear.

2. Configuração de parâmetros

- Velocidade de carregamento: selecione a taxa padrão de acordo com o tipo de material (por exemplo, estiramento metálico 1-10mm / min, material composto 0,5-5mm / min).

Frequência de amostragem: configuração de teste dinâmico ≥100Hz, teste estático ≥10Hz para garantir a captura de picos e pontos de ruptura.

Configurações de proteção: proteção contra sobrecarga ativada (por exemplo, 110% do limite máximo de potência) para evitar danos ao equipamento; Defina o limite de deslocamento para evitar que o sensor quebre.

3. Execução de testes

- Carga uniforme: após a inicialização da curva de observação-deslocamento, em caso de flutuações anormais (por exemplo, aumento / queda), suspenda imediatamente a verificação do fixador ou da amostra.

- Tratamento pós-quebra: armazenar dados após a quebra da amostra, desmontar lentamente e remover a peça, para evitar que a fixação residual de fragmentos afete os testes posteriores.

Registro e processamento de dados

1. Monitoramento em tempo real

- Registrar os parâmetros-chave: resistência à tracção (σ_b), resistência à flexão (σ_0,2), alongamento após ruptura (A%), módulo elástico (E).

- Curva de deslocamento de força de captura de tela, marcando o ponto de submissão, força máxima e posição de ruptura para análise posterior.

2. Tratamento de dados

- Correção de cálculos: Correção de dados brutos de acordo com o coeficiente de calibração do sensor, por exemplo, força real = valor de captação × inclinação de calibração.

- Exclusão de valores anormais: Verifique a consistência das condições de processamento ou teste da amostra quando o coeficiente de dispersão da amostra do mesmo lote é > 5%.

3. Relatório de saída

- Gerar relatórios de ensaio com tabelas, curvas e processos de cálculo, indicando o modelo da máquina de ensaio, a data de calibração, as condições ambientais, etc.

Manutenção diária e resolução de problemas

1. Manutenção limpa

- Manutenção diária: limpar os resíduos de fixação, cobrir o equipamento com uma tampa à prova de poeira para evitar que a poeira entre no guia ou no sensor.

- Lubrificação regular: parafusos, engrenagens para aplicar a gordura de lítio a alta temperatura mensalmente, o canal de fixação é limpo trimestralmente e revestido com óleo anti-ferrugem.

Calibração e verificação

- Calibração de valor de força: Use um calibrador padrão (como precisão de nível 1) ou um calibrador para cobrir o intervalo de 20% -100%, com um erro de < ± 1%.

- Verificação de deslocamento: Verifique a linearidade do sensor de deslocamento através de uma barra de rastre ou um interferômetro a laser para corrigir erros do sistema.

V. Especificações operacionais de segurança

1. proteção pessoal: uso de luvas anti-corte durante a operação (para evitar ferimentos), é proibido usar luvas de toque ao sensor ou tela táctil.

Tratamento de emergência: corte imediato da fonte de energia em caso de corte súbito e verifique o estado de auto-inspeção do equipamento após a reinicialização; Habilite a proteção quando a amostra quebra.

3. Comportamento proibido: é estritamente proibido carregar excessivamente, operar sem carga ou limpar diretamente a fixação com as mãos (uso de ferramentas especiais).