A máquina de vedação de vácuo é um equipamento usado para a reação de síntese de amostras seladas ou fase sólida a alta temperatura em ambientes anóxicos e sem água, amplamente utilizado em ciência de materiais, síntese química, análise geológica e outras áreas.

Funções principais da máquina de vedação de vácuo:

1. vedação a vácuo sem oxigênio sem água

Princípio: eliminando o ar e a umidade do tubo ao vácuo e, em seguida, selando o tubo de ensaio para garantir que a amostra seja totalmente isolada do oxigênio e do vapor de água.

Cenário aplicável:

Conservação de amostras sensíveis ao ar (por exemplo, sódio metálico, materiais orgânicos sensíveis à luz);

Cultura anaeróbica, embalagem de medicamentos oxidantes;

Preparação de materiais de alta precisão (por exemplo, pontos quânticos, nanopó).

2. Síntese de alta temperatura

Princípio: aquecer tubos de quartzo ou tubos metálicos em uma atmosfera de vácuo ou inerte para que o reator interno reaga em fase sólida a altas temperaturas e, finalmente, o resfriamento de fusão.

Cenário aplicável:

Síntese de materiais inorgânicos (por exemplo, cerâmica, crescimento monocristalino);

Reação de redução de óxidos metálicos;

Preparação de filmes semicondutores.

Características técnicas da máquina de vedação a vácuo:

1. Sistema de vácuo

Configuração:

Bomba mecânica + conjunto de bombas moleculares (alto vácuo limite);

O vácuômetro monitoriza a pressão em tempo real.

Vantagens:

Excluir completamente o oxigênio e a umidade para evitar a oxidação ou hidrolise da amostra;

Apoia o reabastecimento de gás inerte para alcançar um ambiente atmosférico controlado.

2. Tecnologia de fusão

Modalidade:

Fogo de fusão: tubos de vidro aquecidos localmente por chamas de hidrogênio ou acetileno, formando uma extremidade de fusão suave;

Fusão a laser: controle preciso da posição de fusão, aplicável a tubos de quartzo ou tubos metálicos;

Aquecimento de resistência: tubos metálicos fundidos através de eletrodos de grafite ou barra de carbono.

Vantagens:

vedação confiável;

Pode lidar com vários materiais (vidro, quartzo, aço inoxidável, etc.).

3. Controle de temperatura

Sistema de aquecimento:

Aquecimento do forno tubular, controle de temperatura do programa (taxa de aquecimento ajustável);

O comprimento da zona de temperatura média é opcional para garantir a uniformidade da reação.

Vantagens:

Para atender às necessidades de reação de fase sólida a alta temperatura (por exemplo, sinterização, termolise);

O processo de resfriamento pode ser controlado (arrefecimento natural ou rápido) para evitar reações secundárias.

4. Segurança operacional

Projeto de proteção:

Estrutura de caixa à prova de explosão (para evitar a ruptura do vidro em alta temperatura ou vácuo);

Válvula de descarga de pressão de emergência (para evitar que o nível anormal de vácuo cause a quebra da tubulação).

Automação de controle:

Parâmetros de configuração da tela táctil (vácuo, temperatura, tempo);

Alarme de falha (por exemplo, vazamento de vácuo, corte de energia ultratérmica).