Inspeção diária: prevenção de exames básicos

As verificações diárias devem ser realizadas antes do uso diário ou durante as turnas de transferência, com foco em torno das três dimensões "aparência-função-estado":

Inspeção de aparência e ambiente: observe se a caixa do instrumento está quebrada, se as teclas são sensíveis, se a janela do sensor não tem poeira, óleo ou resíduos líquidos (pode ser varrida com uma escova macia); Verifique que o ambiente de detecção não tenha interferências eletromagnéticas fortes (por exemplo, equipamentos de alta tensão, transmissores de rádio) para evitar afetar a estabilidade do sinal.

Teste de auto-inspeção e alarme: pressione a tecla de alimentação para iniciar o instrumento e observe se a interface de auto-inspeção é exibida normalmente (por exemplo, carga da bateria, tipo de sensor, parâmetros de alcance); Entre no menu de configurações de alarme, acione o alarme sonoro e luminoso (geralmente ajustado para o valor mínimo de alarme de 10ppm e o máximo de 15ppm), verifique que o volume do zumbidor ≥90dB e a frequência de piscar da luz atendam aos requisitos.

Verificação de ponto zero e resposta: deixe em reposição por 3 minutos em ar limpo (ou ambiente conhecido sem H2S) para ver se as leituras estão em zero (erro ≤ ± 0,5 ppm); Se equipado com uma fonte de gás padrão (por exemplo, o gás padrão 2ppmH₂S), a entrada pode ser curta (fluxo de 0,5 L / min), observar se as leituras aumentam de forma estável em 30 segundos e se aproximam da concentração padrão (erro ≤ ± 5%) para determinar rapidamente a atividade do sensor.

Calibração rápida: operações críticas para garantir a precisão dos dados

Uma calibração rápida é necessária imediatamente quando a inspeção de ponto detecta desvios zero (por exemplo, leituras > 1 ppm em ar limpo), atrasos de resposta ou anormalidades de alarme. Os passos são os seguintes:

Ferramenta de preparação: uso de gás H₂S padrão certificado para medição (concentração recomendada de 50% LEL ou valor médio de medição comum, como 10ppm), válvula de redução de pressão, medidor de fluxo (0,5-1L / min) e tampa de calibração (para garantir a vedação da via do ar).

Calibração de ponto zero: coloque o instrumento em um ambiente de ar limpo, conecte o fluxo para a entrada de ar, aguarde que a leitura esteja estável e entre no modo de calibração (alguns modelos pressionam a tecla "CAL"), selecione "Calibração de ponto zero" e siga a instrução para confirmar, aguarde que a tela exiba "ZEROOK" (cerca de 1-2 minutos).

Calibração de medição: alterne para a garrafa de gás padrão, ajuste do medidor de fluxo para 0,5 L / min, para entrar no gás padrão dentro da tampa de calibração; Até que as leituras do instrumento estejam estáveis (flutuação ≤ ± 1%), digite o valor de concentração de gás (por exemplo, 10ppm) e pressione a tecla "SPANCAL" para realizar a calibração até que "SPANOK" seja exibido.

Verificação e registro: após a conclusão da calibração, novamente entrar no ar limpo para confirmar o ponto zero, e repetir o desvio da leitura de verificação do gás padrão de entrada (deve ≤ ± 5% FS); Preencha o formulário de registro de calibração, indicando a hora, o operador, as informações de calibração e os resultados, e arquive para verificação.

Precauções

A inspeção diária de pontos precisa ser combinada com "ver, ouvir e medir", para evitar o fluxo na forma; A calibração deve ser feita usando um calibrador de concentração que corresponda ao cenário de medição (por exemplo, o calibrador de concentração baixa é preferido em operações com espaço limitado); Os instrumentos não utilizados por muito tempo devem ser iniciados com antecedência de 30 minutos para evitar que o sensor "adormeca"; Realize uma calibração completa (incluindo calibrações de terceiros) pelo menos uma vez por mês para garantir a conformidade.