Como uma ferramenta importante para a detecção de propriedades mecânicas de materiais, o seu funcionamento estável afeta diretamente a confiabilidade dos dados experimentais. Aqui estão os fenômenos de falha comuns na prática e soluções específicas para que os usuários possam localizar e reparar rapidamente.
Anomalias do sistema de fonte de luz
Se não houver saída laser após a inicialização do instrumento, verifique primeiro o módulo de alimentação. As causas comuns incluem envelhecimento do tubo laser (duração útil aproximada), danos no adaptador de alimentação ou não reinicialização do botão de parada de emergência. Você pode tentar substituir o teste de tubo laser de reposição, se ainda não houver saída, você precisa reparar a placa-mãe do circuito. Quando a intensidade do feixe é insuficiente, além de considerar a decadência do tubo laser, também é necessário verificar se a superfície da lente óptica está bloqueada por poeira, neste momento, aplique um pano sem poeira imerso em etanol para limpar o espelho da janela. Se houver confusão de manchas dispersas, principalmente devido ao deslocamento do sistema de espelho de expansão, é necessário recalibrar o caminho óptico e trancar o parafuso de ajuste.
Defeitos de qualidade de imagem
A confusão da imagem capturada é causada por falhas na distância focal. Primeiro, gire o botão de foco para ajustar grosseiramente e, em seguida, ajuste a barra de elevação do suporte até que a tela de observação mostre uma clara faixa em forma de árvore. Se o ajuste não for eficaz, verifique se o objeto está contaminado com óleo e, se necessário, use papel de limpeza especial para a limpeza com acetona. O baixo contraste de faixas geralmente resulta do desvio de orientação da polarização da placa, que precisa soltar o parafuso de fixação da caixa de polarização e girar lentamente para o estado óptimo de extinção de luz. Para interferências de falsificação de cores, os valores de gama podem ser ajustados por meio de software ou a capacidade de filtragem de hardware pode ser melhorada.
Distúrbios de interação do software
Quando o computador não reconhece o dispositivo, verifique o estado de contato do cabo USB e tente substituir a porta da interface. Se o driver for perdido, é necessário reinstalar o driver de certificado de fábrica original e prestar atenção ao bloqueio do antivírus. As falhas de software são frequentemente causadas por uso excessivo de memória, e é recomendado fechar os programas em segundo plano e aumentar as configurações de memória virtual. Os erros de cálculo causados por distúrbios nos parâmetros de calibração podem ser resolvidos restaurando as configurações padrão de fábrica e, em seguida, inserindo novamente a constante do material para calibração. Se o arquivo não foi salvo, verifique o espaço disponível no disco rígido e as configurações de permissões de caminho de armazenamento.
Bloqueio de transmissão mecânica
O movimento errado da mesa de transporte é geralmente causado pelo acúmulo de poeira ou secagem da gordura lubrificante. Use uma escova macia para limpar as fendas do deslizante e aplique uma quantidade moderada de lubrificante à base de silício. Quando o suporte giratório está preso, nunca torça forçadamente, o rolamento de limpeza deve ser removido e o óleo do relógio deve ser adicionado. Uma falha de freio de emergência pode levar à amostra a chocar com a lente, o que requer desconectar imediatamente a alimentação e verificar se os cabos do dispositivo de freio eletromagnético estão firmes.
V. Factores de interferência ambiental
A vibração externa desencadeia tremores de faixas, o instrumento deve ser colocado em uma mesa anti-tremor e longe de dispositivos como máquinas de perfuração. Variações dramáticas de temperatura e umidade podem gerar névoa de condensação, e é importante equipar um desiumidificador para manter a umidade ambiental. As fortes interferências eletromagnéticas podem causar ruído de sinal e devem estar longe de fontes de interferência como conversores de frequência. Após um longo período de inatividade, é recomendado pré-aquecer por meia hora para estabilizar os componentes ópticos.
Durante a manutenção diária, o filtro do ventilador de aquecimento é lavado semanalmente com ar comprimido e o sensor de força é verificado mensalmente com zero drift. Criar um registro de falhas para registrar o processo de reparação ajuda a determinar rapidamente problemas repetitivos. Na maioria dos casos, o uso de acordo com as especificações do processo operacional das instruções pode reduzir significativamente a incidência de falhas. Em caso de falhas complexas de hardware, deve entrar em contato com o engenheiro do fabricante para orientação remota ou reparação de retorno à fábrica, para evitar danos secundários causados pela sua própria desmontagem.