Válvula de regulação à prova de explosãoÉ um dispositivo de controle de fluidos projetado para ambientes perigosos, como inflamáveis e explosivos, que garante uma operação segura e estável em setores como petroquímicos, gás natural e energia elétrica, através da integração de tecnologia anti-explosão e funções de regulação de precisão. Sua principal vantagem consiste em combinar o desempenho à prova de explosão com um controle de alta precisão para prevenir eficazmente o risco de explosão devido a faíscas elétricas ou altas temperaturas, ao mesmo tempo que atende às necessidades do processo em condições de trabalho complexas.

Seu corpo e tampa da válvula utilizam materiais resistentes à alta temperatura e à corrosão (como aço carbono, aço inoxidável, liga Hashtag), a forma de vedação é dividida em vedação macia (PTFE, grafito, taxa de vazamento ≤ 10-6 × capacidade nominal da válvula) e vedação rígida (soldagem de liga esterilizada), adaptando-se a diferentes características do meio. Proteção IP67 ou IP68 para ambientes úmidos e submersos.

　　Válvula de regulação à prova de explosãoPapel em todos os setores:

I. Indústria do Petróleo e do Gás

Upstream (exploração e exploração):

Regulação da pressão e do fluxo no poço de petróleo e gás.

Controle chave na árvore de Natal.

Vários circuitos de controle de processo para plataformas de perfuração offshore.

Transporte médio (armazenamento):

Regulação e regulação da pressão de tubos de gás natural e redes urbanas de gás.

Controle da pressão e do nível de líquido nas estações de recepção de GNL e tanques de armazenamento.

Controle da válvula respiratória e do fluxo de entrada e saída para tanques de óleo/produtos químicos.

Corrente abaixo (refinação):

Temperatura, pressão e controle de fluxo em unidades de redução de pressão, cracking catalítico e hidrogenação em refinarias.

Controle de alimentação do reator de dispositivos petroquímicos como o etileno e o propileno.

Corte de emergência e controle de fluxo para carregamento/descarregamento.

Indústria química e química fina

Indústria química básica: controle de várias reações, separação, processo de destilação em instalações de produção de amônia sintética, uréia, metanol, cloro-álcali e outros.

Indústria química orgânica: produção e tratamento de líquidos e gases inflamáveis ​​como benzeno, torfenilo, bitafenilo (BTX), etileno e propileno.

Pesticidas e corantes: A produção envolve grandes quantidades de solventes inflamáveis e intermediários e requer um controle preciso em áreas perigosas.

Produção de polímeros: alimentação de catalisadores em polietileno, polipropileno, borracha sintética e outros dispositivos, controle de temperatura de reação.

Farmacêutica e Bioengenharia

Produção de matérias-primas farmacêuticas (API): muitas etapas de síntese usam solventes orgânicos inflamáveis (como etanol, acetona, éter y), e o controle de alimentação, temperatura e pressão do reator requer válvulas à prova de explosão.

Sistema de recuperação de solventes: controle das operações de destilação, condensação e outros solventes inflamáveis ​​reciclados.

Sala limpa e isolador: em processos específicos, o controle do gás combustível y pode ser necessário.

Indústria de pinturas, revestimentos e pulverizações

Atelier de produção: a síntese de resina e a preparação de revestimentos envolvem uma grande quantidade de líquidos inflamáveis.

Atelier de pulverização / sala de pulverização: o ar está repleto de alta concentração de névoa de tinta e vapor de solvente, é um ambiente explosivo típico (Zona 1/2), a válvula usada para controlar a pressão de pintura, o fluxo de ar, a temperatura do forno de secador deve ser a prova de explosão.

V. Energia e eletricidade

Central elétrica a gás: pressão do sistema de admissão de gás natural, regulação do fluxo, controle do gás combustível do queimador.

Instalações de energia de hidrogênio: o hidrogênio tem limites de explosão extremamente amplos e baixa energia de ignição, e todos os pontos de controle como produção de hidrogênio, armazenamento de hidrogênio e estações de reabastecimento de hidrogênio devem usar válvulas de regulação à prova de explosão de alta qualidade (como classe IIC).

Alimentos e bebidas

Produção de bebidas alcoólicas: durante a fabricação e destilação de vinho branco, cerveja e vinho, o vapor de etanol é a principal fonte de risco de explosão e o controle de processo relacionado requer a utilização de válvulas à prova de explosão.

Refinação de óleo comestível: processos como desodorização podem usar vapor inflamável.

Zonas de perigo de explosão de poeira

Processamento de alimentos: em fábricas de farinha, fábricas de ração, a poeira de cereais em suspensão é explosiva (por exemplo, Zona 21/22), e as válvulas usadas para controlar a alimentação e o transporte pneumático precisam ter a certificação Ex tD.

Tratamento de pó farmacêutico: nuvens de pó produzidas durante a mistura, a filtragem e a embalagem.

Processamento de metais: tratamento de pó de alumínio, pó de magnésio e outros metais.

Processamento de madeira: serra e pó de madeira.

8 - Outras áreas industriais

Fabricação de semicondutores: Alguns processos usam gases especiais inflamáveis (como silão, hidrogênio).

Tratamento de águas residuais: sistema de coleta e utilização de biogás (composto principalmente por metano) produzido por piscinas digestivas anaeróbicas.

Minas de carvão: sistemas de extração e utilização de gás (metano).