Guia de aplicação e manutenção para espectrómetros de emissão de plasma acoplados por indução (ICP-OES)
I. Áreas de aplicação principais
Monitoramento Ambiental
Funcionalidade: Detectar traços de metais (como chumbo, mercúrio, cádmio, arsênio, etc.) em água potável, águas residuais, solo e partículas atmosféricas, avaliar o nível de poluição e rastrear as fontes de poluição.
Caso: Análise do teor de metais pesados nas águas residuais industriais para garantir que as emissões sejam cumpridas; Monitorar a acumulação de metais pesados no solo e orientar a reparação de terras agrícolas.
Geologia e minerais
Função: Análise quantitativa de oligoelementos no minério (por exemplo, terras raras, metais preciosos) para auxiliar a exploração de minerais e avaliação de recursos.
Caso: Descobrir a idade geológica e a evolução da estrutura através da detecção da proporção de isótopos de estrôncio e paládio em amostras de rocha.
Segurança alimentar e farmacêutica
Funcionalidade: Determine rapidamente nutrientes (como cálcio, ferro, zinco) e elementos nocivos (como chumbo, arsénico) nos alimentos e monitore o conteúdo de impurezas nos medicamentos.
Caso: Detectar se o teor de ferro no leite em pó de bebês e crianças está em conformidade com os padrões nacionais; Resíduos de metais pesados nos medicamentos analisados.
Ciência dos materiais
Função: Analisar a composição dos elementos em ligas metálicas, materiais semicondutores e compostos de polímeros para otimizar o desempenho do material.
Caso: medir o teor de magnésio e silício na liga de alumínio e controlar a força da liga; Análise da carga de platina e paládio no catalisador.
Metalurgia e Indústria Química
Função: monitorar o conteúdo de elementos no processo de fundição de metais e otimizar o processo de produção; Detecção de elementos de impureza em produtos químicos.
Caso: monitoramento em tempo real do teor de carbono e enxofre na fundição de aço e ajuste da quantidade de oxigênio; Analise os compostos de enxofre e nitrogênio no petróleo e avalie a limpeza do combustível.
Principais pontos de manutenção
Limpeza diária e poluição
Sistema de vias ópticas: Limpe as lentes ópticas a cada 3-6 meses com um pano limpo sem poeira e um limpador de lentes ópticas para evitar que a poeira ou a poluição por óleo afetem a detecção do sinal óptico.
Sistema de amostragem: depois de cada teste, lavar o tubo com uma solução de ácido nítrico a 5% por 5 a 10 minutos e depois lavar com água ultrapura por 3 minutos; Aos passos de lavagem com metanol de 10% adicionados após a amostra de alto sal.
Atomizador: remova o atomizador semanalmente e limpe a parede interna com uma barra de algodão mergulhada em ácido nítrico diluído para evitar a obstrução do sal.
Gestão de sistemas de gás
Pureza do argônio: Certifique-se de que o argônio é puro ≥ 99,995% e verifique diariamente a conexão da via de gás para vazamentos (vazamentos de água de sabão disponíveis). Ao substituir o cilindro de gás, é necessário liberar totalmente o ar do tubo.
Secação da via do ar: verifique o filtro da via do ar mensalmente nas áreas úmidas, substitua o secador da seta molecular para evitar que a água entre no plasma e desencadeie descargas instáveis.
Ciclo de manutenção de componentes críticos
Bomba periférica: verifique diariamente a elasticidade do tubo da bomba, se houver endurecimento, rachadura ou desgaste (profundidade de encolhimento > 0,5 mm), substitua imediatamente; Limpe a cabeça da bomba mensalmente.
Toqueira: Verifique se o tubo da tocha está corroído, deformado ou acumulado de carbono a cada teste de 500 a 800 horas ou quando o plasma é instavel; Em caso de descarga anormal, é necessário substituir o tubo central ou o anel de rotação.
Detector: após uma parada semestral, abra o depósito do detector em um ambiente livre de poeira e limpe a poeira da superfície com nitrogênio; Se a corrente escura for significativamente elevada, é necessário contactar o fabricante para a calibração do ganho.
Calibração de desempenho e atualizações de software
Calibração do comprimento de onda: realiza uma calibração semanal da lâmpada de mercúrio ou de radon após a inicialização para verificar se o desvio da linha espectral da característica está dentro da faixa de ± 0,01 nm.
Calibração do medidor de fluxo de massa: Use o medidor de fluxo padrão para calibrar trimestralmente o desvio de fluxo do gás de trabalho, do gás auxiliar e do gás transportador (erro < 2%).
Atualizações de software: instale regularmente patches de firmware lançados pelo fabricante, atualize algoritmos de coleta de dados ou análise quantitativa e corrija potenciais erros de cálculo.
Especificações ambientais e operacionais
Controle de temperatura e umidade: a temperatura ambiente do instrumento é mantida entre 20 e 25 ° C (± 2 ° C), umidade < 60% RH; as áreas de alta umidade precisam configurar um desiumidificador.
Ordem de inicialização: esvaziar o argão por 5 minutos → iniciar o ciclo de refrigeração da água → iniciar o host → pré-aquecer por 30 minutos.
Ordem de desligamento: apagar o plasma → resfriar o tubo de tocha a < 50 ℃ → desligar o anfitrião → desligar o argão; É estritamente proibido que o corte direto de energia cause danos ao sobreaquecimento da tocha.
Tratamento de emergência de falhas
Apagamento repentino: Verifique imediatamente a pressão do argônio e, se normal, verifique a posição do tubo de tocha ou a amostra para introduzir o bloqueio do sistema.
Aumento do ruído da linha de base: Verifique a conexão do cabo de proteção, a interferência de energia e a estabilidade da temperatura do detector.
Detecção de redução da sensibilidade: limpe o atomizador, a tocha e as lentes, calibre o comprimento de onda e o medidor de fluxo e substitua o detector, se necessário.