Os sensores são o "centro de percepção central" da balança Sedolis e o tipo determina diretamente a precisão, a estabilidade e a adaptabilidade da balança ao cenário de aplicação.
A balança Sidoris utiliza principalmente dois tipos de arquitetura tecnológica, o sensor de deformação e o sensor de equilíbrio de força eletromagnética, com módulos de sensor personalizados para alguns cenários especiais.
Este artigo desmontará as características técnicas dos dois tipos de sensores principais, as diferenças de classificação e, combinando a experiência em manutenção de linha de frente, refinará os pontos essenciais de tratamento de falhas para fornecer orientação técnica prática para os profissionais de manutenção da indústria.

Classificação de sensores básicos e princípios técnicos

(1) Sensores de tensão

O princípio de funcionamento do sensor de deformação é baseado no efeito associado da deformação do elástico metálico com a mudança da resistência da deformação, quando a balança carrega materiais pesados, o elástico ocorre pequenas deformações,
A deformação colada na sua superfície é esticada ou comprimida, provocando uma mudança no valor da resistência, e o sinal de resistência é convertido em sinal de tensão através da ponte de Whistler, que transmite dados de peso após amplificação e conversão de modelos numéricos.

Sensores de equilíbrio de força eletromagnética

O sensor de equilíbrio de força eletromagnético segue o princípio de equilíbrio de força de Lorentz, e após a carga pesada, a bobina de alavanca se desloca no campo magnético do ímã permanente.
O sensor de posição captura o sinal de desvio e dá feedback ao servo-amplificador, a bobina passa por uma corrente precisa para gerar força eletromagnética, forma um equilíbrio dinâmico com a gravidade, o tamanho da corrente é proporcional ao peso e mostra valores específicos após o processamento do sinal.

A Sidoris divide esses sensores em várias categorias por grau de precisão, incluindo o tipo de precisão com alcance ≤ 8,2 kg e resolução 0,001-0,01 g, o tipo analítico com alcance ≤ 600 g e resolução 0,1 mg.
Dimensão ≤240g, resolução de 0,001-0,01mg em semi-micro/micro e padrão ATEX/IECEx à prova de explosão personalizado. Esses sensores são amplamente utilizados em cenários de alta precisão como pesquisa e desenvolvimento em laboratório e testes farmacêuticos, com um número de fracções de mais de 1 bilhão.
Sua principal característica técnica é o uso de controle de circuito fechado e design de compensação dinâmica de temperatura, o sensor de temperatura incorporado pode corrigir a mudança de intensidade de indução magnética de aço magnético em tempo real,
O coeficiente de deriva térmica é inferior a 2 ppm, ao mesmo tempo que suporta a função de calibração interna totalmente automática, alguns modelos integram um calibrador integrado, que pode completar a calibração de precisão de forma autônoma, e a estabilidade e a resistência à interferência são significativamente melhores do que os sensores de fatia.

Diferenças críticas de desempenho de dois tipos de sensores

Em termos de gama de precisão, a precisão do sensor de fragmento de tensão ≤ 0,01%, o número de frações ≤ 200.000; A precisão do sensor de equilíbrio de força eletromagnética ≤ 0,001%, o número de frações pode chegar a mais de 1 bilhão, e a vantagem da precisão deste último é muito óbvia.

Em termos de estabilidade, o sensor de corte de tensão usa o controle de anel aberto, é vulnerável à temperatura e à deformação elástica, e o risco de deriva numérica após o uso a longo prazo é alto;
O sensor de equilíbrio de força eletromagnético, com feedback de circuito fechado e design de compensação dinâmica de temperatura, pode compensar eficazmente a interferência de fatores ambientais e oferecer excelente desempenho de estabilidade.

A diferença entre os métodos de calibração é que o sensor de fragmento de tensão suporta apenas a calibração de barras externas, o processo operacional é relativamente complicado; O sensor de equilíbrio de força eletromagnético oferece calibração externa e calibração interna totalmente automática, e alguns modelos podem iniciar a calibração com um clique para melhorar significativamente a eficiência operacional.

Em termos de coeficiente de deriva térmica, o sensor de corte de tensão é de cerca de 8 ppm, e a calibração frequente é necessária quando a temperatura ambiente flutuar muito; O coeficiente de deriva de temperatura do sensor de equilíbrio de força eletromagnética é controlado abaixo de 2ppm, com maior adaptabilidade à temperatura.

Faixas comuns de sensores e pontos técnicos de reparação

1) Resolução de falhas comuns

Em caso de problemas de batimento zero ou deriva numérica, a prioridade deve ser atribuída a objetos estranhos da balança, interferências no fluxo de ar e estabilidade da fonte de energia, que são muitas vezes as principais causas de falhas.
Se a falha ainda não foi resolvida após a exclusão de fatores externos, o sensor de fatia de tensão deve verificar se a cola elástica envelhece, o sensor eletromagnético deve limpar a poeira dentro do cilindro magnético, a desmontagem deve primeiro desconectar o cabo da bobina para evitar a ruptura da mola.

b) Reparação exclusiva de falhas

Uma das falhas comuns do sensor de deformação é o erro quadrangular excessivo, principalmente devido à deformação do elastômero ou ao deslocamento da cola de deformação, e é necessário recalibrar a posição de instalação do sensor durante a manutenção.
Ao substituir a deformação danificada, assegure-se de que a espessura da adesiva seja uniforme e que o processo de endurecimento atenda aos padrões. Quando ocorrer um problema de sinal fraco, é necessário verificar o estado de equilíbrio da ponte de Whiston, detectar a consistência da resistência da deformação através de um multimetro e substituir a deformação com desvio de resistência excedente em tempo útil.

Sensor de força eletromagnética se o erro "L / E" "CH2", na maioria dos casos, o deslocamento da bobina é anormal, pode primeiro colocar a balança e pressionar a reposição leve para observar se a falha é eliminada;
Se não for eficaz, é necessário verificar se a mola de alavanca está quebrada e se a bobina está bloqueada, e ferramentas especiais devem ser usadas durante o processo de desmontagem para evitar danos no desempenho de magnetização do aço magnético.
Quando houver um problema de queda abrupta da precisão, a prioridade é executar a calibração interna totalmente automática, se a calibração interna falhar, é necessário verificar se a barra incorporada se desloca, a força da indução magnética do cilindro magnético se diminui, se necessário, entre em contato com a fábrica original para carregamento magnético de aço ou calibração da bobina.

3) Considerações básicas de manutenção

A desmontagem do sensor requer operações anti-estáticas durante todo o período, evitando que a eletrostática quebre componentes sensíveis, como bobinas ou placas de circuito. Os componentes principais do sensor de força eletromagnética, como bobinas, cilindros magnéticos e outros, proíbem colisões, e as molas elásticas devem evitar força excessiva para evitar deformações irreversíveis.

Após a manutenção, a calibração deve ser concluída de acordo com o processo padrão da Sidoris, e o sensor de fatia deve ser calibrado em quatro pontos com uma balança padrão para garantir que os erros de cada ponto de pesagem atendam aos requisitos; O sensor de força eletromagnética deve executar a comparação de calibração interna e externa, verificar a precisão de dupla validação e os resultados de calibração devem atender aos padrões de inspeção JJG.

Depois da reparação do sensor à prova de explosão, a vedação à prova de explosão deve ser novamente verificada, é estritamente proibida a alteração não autorizada do layout do circuito ou a substituição de acessórios não originais para evitar a destruição da estrutura à prova de explosão e causar riscos de segurança.

IV. Conclusão

O design de classificação dos sensores de balança da Sidoris equilibra plenamente as necessidades de precisão e o controle de custos de diferentes cenários, e os sensores de fragmentação de tensão cobrem o mercado geral com alta relação custo-benefício,
Na prática de manutenção, o sensor de equilíbrio de força eletromagnética precisa primeiro identificar o tipo de sensor e as principais características técnicas, identificar as causas de falha, seguindo estritamente as especificações de manutenção original e os padrões de calibração.
Restauração mínima do desempenho do equipamento. No futuro, com a atualização da tecnologia de sensores da Seidolis para a miniaturização e a inteligência, os trabalhos de manutenção também terão de prestar atenção simultânea à aplicação da tecnologia de manutenção integrada de módulos e calibração de software para melhorar continuamente a profissionalidade e a eficiência da manutenção.