O núcleo da frequência de limpeza da conduta de conexão é o "ajuste à demanda", o julgamento principal é baseado no risco de poluição da conduta, o uso do ambiente, as propriedades do meio e o feedback dos dados de detecção, com o objetivo final de evitar congestionamento da conduta, poluição dos sensores ou impacto na precisão da detecção. Aqui estão fatores de ajuste específicos e quantificáveis que combinam utilidade e operabilidade para combinar facilmente com o cenário real:
Factores de ajuste principais (por prioridade)
Concentração de poeira/partículas ambientais (fator mais crítico)
Cenários de alto risco (necessidade de limpeza diária):
Minas, locais de construção, oficinas de processamento de cimento/madeira (alta concentração de poeira e fácil depositação nas paredes internas dos tubos);
Ambiente de fumaça de óleo / neblina de óleo (por exemplo, cozinha, oficina de mecânica, tubulação de adesão de poluição de óleo causando bloqueio);
Cenários de risco de derrame cerebral (limpeza 1-2 vezes por semana):
Atelier de fábrica normal, armazém (com pequena quantidade de poeira, sem poluição de óleo evidente);
Ambientes ao ar livre (por exemplo, monitoramento de estradas, inspeção de parques, pode haver poeira);
Cenários de baixo risco (limpeza a cada 2-4 semanas):
Laboratório, oficina limpa (baixa concentração de poeira, ambiente controlado);
Áreas de escritório internas, pontos de monitoramento de gás convencionais (sem poluentes óbvios).
Propriedades do meio de transmissão (corrosividade e viscosidade do gás/amostra)
Gases corrosivos (por exemplo, cloro, amônia, gases ácidos):
Esses gases são fáceis de reagir com o material da tubulação (por exemplo, envelhecimento de tubos de borracha, corrosão de tubos metálicos), gerando sedimentos ou bloqueio da tubulação, a frequência de limpeza deve ser reduzida (2-3 vezes por semana), ao mesmo tempo que verificam regularmente se a tubulação está rachada ou frágil;
Meios viscosos/condensadores (por exemplo, gás de alta umidade, vapor de óleo):
Depois da condensação do vapor de água, é fácil misturar com a poeira para formar sedimentos de lama, o meio viscoso adere diretamente à parede interna do tubo, precisa ser limpo 1-2 vezes por semana e, se necessário, adicionar o filtro de condensação na frente do tubo para reduzir a poluição;
Gases inertes (como nitrogênio, argônio):
Sem corrosão, sem viscosidade, com baixo risco de poluição, pode ser limpo com frequência em cenários de baixo risco (a cada 2-4 semanas).
Frequência e duração do instrumento
Utilização em alta frequência (uso por mais de 8 horas por dia, como dispositivos de monitoramento contínuo):
A circulação de gás no tubo é grande, a taxa de acumulação de poluentes é rápida e a frequência de limpeza precisa ser dobrada (por exemplo, 1 vez por semana para 2 vezes por semana);
Uso com baixa frequência (1-2 vezes por semana, por exemplo, com exames ocasionais de dispositivos portáteis):
Embora os poluentes se acumulem lentamente, gases ou umidade podem permanecer no tubo durante a inatividade, causando a proliferação de bactérias (especialmente tubos de borracha), que precisam ser limpos facilmente após cada uso (por exemplo, para remover os resíduos com ar comprimido) e uma limpeza completa uma vez por mês.
4. Detecção de feedback de dados (limpeza de desencadeamento de sinal anormal)
É necessário limpar imediatamente os tubos, independentemente do horário de limpeza habitual ou não, quando:
A velocidade de resposta do instrumento é lenta (por exemplo, após a mudança da concentração de gás, os valores do instrumento não são atualizados com atraso);
Derivagem do resultado da detecção (desvio do resultado da calibração de gás padrão excedendo a faixa permitida);
Alarme anormal (alarme errado quando não há gás ou sem alarme quando há gás);
Aumento da resistência à entrada de ar (por exemplo, som anormal e fluxo insuficiente durante a aspiração de instrumentos portáteis).
Material e comprimento da tubulação
Material do tubo:
Tubos de borracha, tubos de silicone (fácil absorção de poluição de óleo, poeira, materiais mais macios e propensos a resíduos poluentes): a frequência de limpeza deve ser 1 vez maior do que os tubos metálicos (aço inoxidável, cobre) (por exemplo, tubos metálicos são limpos a cada 2 semanas, tubos de borracha 1 vez por semana);
Tubos de politetrafluoroetileno (PTFE) (poluentes inertes e difíceis de aderir): podem ser estendidos em 50% na frequência habitual (por exemplo, 1 vez por semana para 1,5 vezes por semana);
Comprimento do tubo:
Tubos longos (mais de 1 metro): o caminho de circulação do gás é longo, os poluentes são facilmente depositados no segmento intermediário, a frequência de limpeza é 1 vez maior do que os tubos curtos (≤50 cm), e a limpeza requer sopro em segmentos (sopro da extremidade de entrada para a extremidade de saída para evitar que os poluentes empurrem o sensor).
Requisitos especiais de aplicação
Cenários de detecção de gases explosivos/tóxicos (por exemplo, parques químicos, postos de gasolina):
O bloqueio ou a poluição das tubulações podem levar a falhas de detecção, desencadear acidentes de segurança, reduzir a frequência de limpeza rigorosamente (ambiente de alto risco é limpo diariamente, risco médio 2 vezes por semana), e a calibração zero é necessária após a limpeza;
Indústrias médicas e alimentares (por exemplo, salas de cirurgia, oficinas de processamento de alimentos):
Os requisitos de higiene são elevados, os tubos devem evitar a proliferação de bactérias, limpar as paredes externas com um pano estéril, remover as paredes internas com ar comprimido estéril, com frequência de 1-2 vezes por semana, desinfetar com isopropanol, se necessário (para garantir que o álcool seja totalmente volátil depois de ser usado novamente).