Máquinas de nitrogênio para a indústria do vidroÉ um equipamento de preparação de nitrogênio projetado especificamente para a produção de vidro, o papel central é fornecer nitrogênio de alta pureza (geralmente ≥ 99,9%, o processo especial requer mais de 99,99%) para a proteção e auxílio de fusão de vidro, refresco, revestimento e outros links, seu princípio de trabalho é baseado em "tecnologia de separação de gás", o tipo principal é adsorção de pressão (PSA), o processo específico é o seguinte:
Tecnologia básica: Princípio de separação de adsorção de pressão (PSA)
Máquinas de nitrogênio para a indústria do vidroUsando o ar como matéria-prima, o uso de adsorentes (CMS de filtro molecular de carbono comumente usado) para a "diferença seletiva de adsorção" e "propriedades sensíveis à pressão" do oxigênio e do nitrogênio no ar, através do processo circular de adsorção pressurizada e desabsorção de redução da pressão, para alcançar a separação de oxigênio de nitrogênio, lógica específica:
Características do adsorente: a capacidade de adsorção do filtro molecular de carbono ao oxigênio é muito maior do que o nitrogênio, e quanto maior a pressão, mais significativo o efeito de adsorção; Quando a pressão diminui, o oxigênio absorvido é liberado (desabsorbido).
Separação circular: o equipamento funciona alternadamente através de duas torres de adsorção paralelas, uma torre pressurizada adsorbe oxigênio e produz nitrogênio; Outra torre reduz a pressão de desabsorção, regenerando adsorbentes para garantir a produção contínua de nitrogênio.
Fluxo de trabalho completo (tipo PSA, por exemplo)
Fase de pré-tratamento do ar
O ar bruto é comprimido pelo compressor de ar para 0,6 ~ 1,0 MPa, entrar no filtro frontal, remover a poeira, a névoa de óleo e a umidade no ar (evitar a poluição do adsorente, afetar o efeito de separação).
O ar limpo após o pré-tratamento entra no refrigerador para resfriar e desidratar ainda mais para garantir que o ponto de orvalho do ar atinga o padrão (geralmente ≤ -20 ° C).
Fase de adsorção pressurizada
O ar comprimido limpo entra em uma das torres de adsorção, sob o efeito da pressão, a seta molecular de carbono prefere adsorber o oxigênio no ar (ao mesmo tempo, uma pequena quantidade de dióxido de carbono, vapor de água), o nitrogênio devido à capacidade de adsorção fraca, atravessa diretamente a camada de adsorente, tornando-se "nitrogênio bruto".
Esta fase dura alguns minutos até que a adsorção do adsorbente ao oxigênio alcance a saturação.
Etapa de purificação e armazenamento de nitrogênio
O nitrogênio bruto entra no filtro de refinação posterior para remover as traces de impurezas e umidade e purificar-se em nitrogênio de alta pureza (para atender às necessidades de produção de vidro).
Uma parte do nitrogênio purificado é transportada diretamente para a linha de produção de vidro (por exemplo, forno de fundição, forno de cozimento) e a outra parte é armazenada em tanques de armazenamento de nitrogênio para garantir a estabilidade do fornecimento de nitrogênio.
Fase de desabsorção e regeneração
Quando a primeira torre de adsorção é saturada, o dispositivo muda automaticamente a válvula para parar de entrar em ar para a torre, reduzindo a pressão dentro da torre (para pressão normal ou negativa).
Após a redução da pressão, o oxigênio, o dióxido de carbono e outras impurezas adsorvidas pela seta molecular de carbono são desabsorvidas e, com a eliminação do gás de escape, o adsorente restaura a capacidade de adsorção para preparar a próxima rodada de adsorção.
As duas torres de adsorção realizam alternadamente o ciclo "adsorção-regeneração" para obter uma produção contínua e estável de nitrogênio.
Suplemento-chave: design central adaptado à indústria do vidro
Pureza de nitrogênio ajustável: ajustando o tempo de adsorção e os parâmetros de pressão, a pureza de nitrogênio pode ser controlada com flexibilidade (99,5% ~ 99,999%), adaptando-se às diferentes necessidades de processo de fusão de vidro (antioxidante), revestimento (camada de película protetora), vedação de vidro vazio (resistente à umidade).
Estabilidade da pressão do nitrogênio: equipado com um dispositivo de regulação de pressão para garantir a flutuação da pressão do nitrogênio de saída ≤ ± 0,02 MPa, para evitar que a flutuação da pressão afete a qualidade da produção de vidro (como a uniformidade do revestimento, o efeito de cozimento).
Design eficiente de poupança de energia: durante o processo de troca de torre de adsorção, o uso de nitrogênio parcial para a "pressão média" do corpo da torre regenerada reduz a perda de energia e atende às necessidades de poupança de energia da produção contínua da indústria do vidro.