Nano homogeneizador de alta pressãoComo equipamento central para a preparação de materiais de nanoescala (tais como nanomisturas, liposomas, preparações de proteínas, etc.), a precisão de seus parâmetros-chave como pressão, fluxo, temperatura determina diretamente a distribuição, uniformidade e estabilidade do tamanho das partículas do material. Para garantir os resultados experimentais / de produção, o processo de calibração de parâmetros especificados deve ser rigorosamente seguido, abaixo estão as instruções operacionais detalhadas e precisas:

Preparação pré-calibração: garantia básica é essencial

Inspeção de equipamentos e ambiente

GarantirNano homogeneizador de alta pressãoEm estado de parada de energia, a aparência não está quebrada, a conexão de tubulação é firme sem vazamento; Limpe a superfície do equipamento e os resíduos da mesa de operação, mantenha o ambiente limpo, ventilado, controle de temperatura em 15-30 ° C (evitar que as flutuações de temperatura afetem a precisão da calibração), longe de fortes campos magnéticos, fontes de vibração e outros fatores de interferência.

2. Preparação de ferramentas de calibração e consumíveis

Preparar equipamentos padrão qualificados para medição: por exemplo, pressômetros de precisão (grau de precisão não inferior a 0,2), medidores de fluxo padrão, termômetros, temporizadores; Prepare o meio de calibração adequado (escolha de acordo com o material de manuseio habitual do equipamento, como água, glicerina ou líquido de simulação de material correspondente, para garantir que o meio esteja limpo e livre de impurezas), almofadas de vedação, chaves e outros auxiliares, enquanto prepara o registro de calibração para registrar os dados de calibração.

3. Preparação de segurança

Usar equipamentos de proteção, incluindo óculos de proteção contra impacto, luvas resistentes à alta pressão, roupas de proteção, para evitar lesões corporais causadas por mudanças abruptas de pressão e vazamentos de meios durante o processo de calibração; Verifique se os dispositivos de bloqueio de segurança do dispositivo (por exemplo, proteção contra sobrecarga de pressão, botões de parada de emergência) estão funcionando corretamente.

Etapas de calibração dos parâmetros principais: processo operacional preciso

Calibração de parâmetros de pressão (parâmetros principais)

A pressão é um fator central que afeta o efeito de nanohomogeneidade, e as etapas de calibração são as seguintes:

Conecte o dispositivo de calibração: Conecte o pressômetro de precisão em paralelo à porta de detecção de pressão do homogêneo (ou substitua a unidade de exibição de pressão original do dispositivo) através de uma junta adaptada para garantir que a conexão seja bem vedada e sem vazamentos de pressão.

Operação de teste de carga vazia: conecte a fonte de alimentação do equipamento, inicie o homogeneizador e opere em carga vazia por 3 a 5 minutos, verifique se o equipamento está funcionando suavemente e sem ruído anormal.

Teste de calibração multiponto: Defina 3-5 pontos de calibração (por exemplo, 50) de acordo com a faixa de pressão comum do equipamento MPa、100MPa、150MPa、200MPa、250MPa， ponto de pressão de trabalho comum); Iniciar a saída de pressão ponto a ponto, após a estabilização da pressão (permanecer mais de 30 segundos), o dispositivo registra os valores padrão do indicador de pressão e do pressômetro de precisão.

Cálculo e ajuste de erro: cálculo do valor de erro de cada ponto de calibração (erro = valor de exibição do dispositivo - valor padrão), se o erro excede a faixa permitida do dispositivo (geralmente ≤ ± 1% FS), deve ser corrigido através do menu de calibração do dispositivo ou ajustar os parâmetros do sensor de pressão, até que o erro atenda aos requisitos; Após a calibração, os pontos são testados novamente para confirmar a estabilidade dos dados.

2. Calibração de parâmetros de fluxo

A estabilidade do fluxo afeta a eficiência e a uniformidade do processamento de materiais, passos de calibração:

Instalar um sistema de calibração de fluxo: conectar o medidor de fluxo padrão na saída do homogêneo ou usar o "método de pesagem" (preparar a balança eletrônica, o copo, o temporizador, a precisão da balança eletrônica não é inferior a 0,1 g) para garantir que a conexão da tubulação seja suave e sem vazamentos.

Definir as condições de calibração: de acordo com os parâmetros de trabalho habituais do equipamento, definir a pressão fixa (tomar a pressão de trabalho comum), iniciar o equipamento e começar a calibração após a estabilidade do fluxo.

Registro e cálculo de dados: se usar um medidor de fluxo padrão, o dispositivo de registro direto exibe o valor de fluxo e o valor padrão do medidor de fluxo; Se o método de pesagem é usado, use o copo para assumir a saída, ao mesmo tempo iniciar o temporizador, temporizar com precisão por 1 minuto, pesar a qualidade do material dentro do copo e calcular o fluxo real de acordo com a densidade do material (fluxo = massa / densidade / tempo).

Ajuste e verificação: quando o erro excede ± 2% do fluxo do dispositivo é comparado com o fluxo real do dispositivo, é necessário ajustar o botão de ajuste do fluxo do dispositivo ou corrigir os parâmetros através do sistema de controle, verificando repetidamente até que o erro seja aprovado.

3. Calibração de parâmetros de temperatura

O aumento da temperatura do material durante o processo de homogeneização pode afetar a sua estabilidade, e é necessário calibrar a exibição de temperatura do equipamento:

Coloque o termômetro padrão: Fixe a sonda do termômetro padrão perto do ponto de detecção de temperatura do equipamento (por exemplo, saída da cavidade homogênea, dentro da tubulação do material) para garantir que a sonda esteja em contato completo com o material e não afete o fluxo do material.

Teste de aquecimento: Inicie o dispositivo, defina diferentes intervalos de temperatura (ou simula a temperatura em um estado de funcionamento normal) e depois que a temperatura estiver estável, registre a temperatura do dispositivo e as leituras do termômetro padrão.

Correção de erro: se o erro de temperatura for superior a ± 1 ° C, ajuste os parâmetros através da função de calibração de temperatura do dispositivo e teste novamente após a calibração para garantir a precisão da exibição de temperatura.

Finalização pós-calibração: retenção e manutenção de especificações

Registro e Arquivo de Dados: Registre detalhadamente a data de calibração, o pessoal de calibração, as informações da ferramenta de calibração, os valores padrão de cada ponto de calibração, os valores de exibição do dispositivo, os valores de erro, os resultados de ajuste, etc. no registro de calibração e mantenha o arquivo para garantir a rastreabilidade.

Reinicialização do equipamento: desmontar o dispositivo de calibração, restaurar a conexão de tubulação original do equipamento para garantir que cada junta seja vedada firmemente; Limpe a superfície do equipamento e os meios de calibração dentro das tubulações para evitar que os resíduos afetem o uso posterior.

Confirmação do ciclo de calibração: Defina o ciclo de calibração de acordo com a frequência de uso do equipamento, as condições de trabalho e os requisitos de medição (a calibração é recomendada a cada 3 a 6 meses, reduzida para 1 a 3 meses em uso de alta frequência ou condições de trabalho difíceis) e coloque um rótulo de calibração no equipamento para marcar a data da próxima calibração.