Um,Homogenizadores de laboratórioPreparação antes da operação

Qualificação e proteção do pessoal

Os operadores devem ser treinados profissionalmente, familiarizados com a estrutura do equipamento, o princípio de funcionamento e os procedimentos de segurança, e a operação sem licença é estritamente proibida.

Usar equipamentos de proteção: chapéu de segurança (tampão, cinto firme), óculos de proteção (lentes de policarbonato, transmitência de luz ≥ 90%), luvas resistentes a ácidos e álcalis (borracha nitril, espessura ≥ 0,5 mm), sapatos de trabalho antideslizantes (cabeça de aço anti-quebra), cobertura de proteção (neopreno, cobrindo o peito e as pernas).

Familiar com os primeiros socorros, o laboratório está equipado com caixas de primeiros socorros e extintores de incêndios.

Inspeção de equipamentos e ambiente

Estado do equipamento: Verifique que a carcaça não esteja quebrada, deformada, o parafuso do pé do solo está fechado (torque 30-50N·m), a área de corte do cabo de terra ≥4mm² e a conexão é firme.

Sistema de tubulação: mangueira de conexão de entrada e saída sem envelhecimento, quebra, ligação de pinças ou flanges, núcleo homogêneo da válvula e assento da válvula sem desgaste (superfície de inspeção visual sem arranhões ou buracos).

Sistema elétrico: a tensão de alimentação atende aos requisitos (380V ± 10%, sistema de três fases e cinco fios), a camada de isolamento do cabo de alimentação não está quebrada, a tomada da tomada está intacta e a resistência à terra ≤4Ω.

Requisitos ambientais: não há artigos inflamáveis ​​ou explosivos ao redor do equipamento, o canal é aberto, a temperatura ambiente ≤ 40 ° C e a umidade ≤ 80%.

Preparação de materiais

As amostras devem ser homogêneas, conter partículas sólidas ou materiais de alta viscosidade devem ser tratados com corte elevado, partículas rígidas de diâmetro > 0,5 mm ou materiais contendo raizes vegetais não são aplicáveis.

Os materiais devem ser filtrados por filtros de 60 a 100 olhos para evitar que impurezas como ferro e fragmentos de vidro entrem no equipamento.

Temperatura do material ≤80 ℃ (material de alta temperatura precisa ser resfriado antecipadamente), viscosidade ≤500cP, para evitar a sobrecarga do corpo da bomba.

Especificações do processo operacional

Verificar antes do início

Certifique-se de que a alça de pressão está relaxada, o medidor de pressão está em zero e está mostrando normal, o sistema de alimentação tem material ou água ou etanol a 20%.

Depois de deslocar o equipamento, verifique o nível de instalação, a fase de alimentação (direção do motor) é correta, e é estritamente proibido iniciar no estado de rotação da alça da válvula homogênea.

Iniciação e funcionamento

Ordem de inicialização: abra o interruptor de alimentação, pressione o botão "clique" após a auto-inspeção do dispositivo (tempo ≤ 3 segundos), confirme que o motor está direcionado corretamente, pressione o botão "inicialização" durante 5 minutos, sem som (normal para o som de funcionamento mecânico uniforme).

Operação de pressão: rotação da alça de pressão no sentido horário, pressão lenta e uniforme (cerca de 100bar / 10s), pressão ≤ valor nominal do dispositivo (geralmente ≤ 1800bar), para evitar a sobrepressão.

Controle de alimentação: abra a válvula de alimentação, inicie a bomba de transporte de material, controle da pressão de alimentação em 0,1-0,3 MPa, certifique-se de que o material esteja cheio do corpo da bomba e tire o ar (saída contínua e sem bolhas).

Ajuste de parâmetros: ajustar o fluxo de acordo com a viscosidade do material (faixa de fluxo da homogênea de alta pressão 0,5-5m³ / h), ajustar a pressão sincronicamente para manter a estabilidade (flutuação ≤ ± 2MPa).

Monitoramento de execução

Pressão e temperatura: a pressão homogênea é registrada a cada 10 minutos e, quando a pressão subitamente aumenta (excede 10% do valor definido), a válvula de desvio é imediatamente aberta para baixar a pressão e verificar o tempo de parada. Monitorar a temperatura de saída através do termômetro do equipamento, não deve exceder o valor permitido (por exemplo, 100 ° C), o material de alta temperatura deve abrir o sistema de refrigeração.

Vedação e vibração: Verifique que a cabeça da bomba, a válvula homogênea e a interface da tubulação não tenham vazamentos e que a vedação do piston permita vazamentos de ≤ 1 gota por minuto (mais do que a necessidade de substituir a vedação). Amplitude do equipamento ≤0.1mm (medido com um vibratório), o pé do solo não é solto.

III. Medidas de prevenção e controle de riscos

Prevenção de lesões mecânicas

É estritamente proibido tocar os componentes operacionais (como motores, eixos de transmissão) durante a operação do equipamento para evitar agarrar as mãos ou envolver-se em acidentes.

É estritamente proibido abrir a tampa ou desmontar os componentes durante a operação do equipamento, o funcionamento deve ser interrompido e desconectado.

Prevenção de vazamentos de materiais

Verifique regularmente o desgaste das vedações (por exemplo, anéis O, almofadas de vedação do corpo da válvula) para substituir as peças envelhecidas ou danificadas em tempo útil.

Ao lidar com materiais corrosivos, escolha materiais resistentes à corrosão (como aço inoxidável 316, politetrafluoroetileno).

Segurança Elétrica

Substituição imediata de parada quando a camada de isolamento do cabo de alimentação for quebrada, e a manutenção elétrica é estritamente proibida.

Teste mensal de resistência a terra para garantir ≤4Ω para evitar fugas de choque elétrico.

Superpressão e Supercarga

Instale a válvula de regulação de pressão e a válvula de segurança (a pressão de partida é 1,1 vez a pressão de trabalho) para testar regularmente a sensibilidade da válvula de segurança.

Evite operações de carga elevada durante longos períodos para evitar o sobreaquecimento do motor ou danos ao corpo da bomba.

Processo de emergência

Emergência de vazamento de material

Desligue imediatamente e corte a fonte de energia, feche as válvulas de alimentação e saída para evitar que o vazamento se expanda.

Usar equipamentos de proteção para limpar materiais vazados, materiais corrosivos precisam ser tratados com agentes neutralizadores (por exemplo, carbonato de sódio para vazamento de ácido, ácido borico para vazamento de álcali).

Verifique os pontos de vazamento, substitua vedações ou conserte tubulações.

Emergência de falhas de equipamento

Falha do motor: parada e corte de energia, verifique se o rolamento do motor, enrolamento está danificado, entre em contato com profissionais para reparação.

Anomalias de pressão: Verifique se a válvula homogênea está bloqueada ou se a válvula de redução de pressão falhou, limpe ou substitua peças.

Ruído ou vibração excessiva: pausa para verificar se os parafusos da base estão soltos e se o rotor está equilibrado, ajustado ou substituído por peças.

Emergência de ferimentos pessoais

Lesões mecânicas: parada imediata, hemorragia por pressão na ferida, pessoas graves para tratamento médico.

Queimaduras químicas: lavar a área ferida por mais de 15 minutos com uma grande quantidade de água limpa, escolher um neutralizador de acordo com as propriedades do material (por exemplo, queimaduras ácidas com solução de hidrocarbonato de sódio de 2%, queimaduras alcalinas com solução de ácido acetato de 1%), para o tratamento médico.

Choque elétrico: corte imediatamente a fonte de energia, retire o fio com um isolante, faça uma reanimação cardiopulmonar para quem parou de respirar e ligue para o telefone de emergência 120.

Emergência de incêndio

Desligue imediatamente e corte a energia e use um extintor de incêndio em pó seco ou um extintor de dióxido de carbono para extinguir incêndios (extinção de incêndios com água é estritamente proibida).

Quando o incêndio estiver fora de controle, evacue rapidamente o local, ligue para o 119 e informe o chefe de segurança do laboratório.

V. Paradas e manutenção

Processo de parada

Pare de amostrar e, após o esvaziamento do material no homogênero, torne a alça de pressão ao contrário do relógio para descarregar a pressão (cerca de 100bar/10s).

Parar gradualmente as bombas de alta pressão, os homogeneizadores e outros equipamentos para garantir uma parada estável.

Desligue o interruptor de alimentação para limpar a superfície do dispositivo e o ambiente circundante.

　　Homogenizadores de laboratórioManutenção diária

Limpeza: lavar o tubo com água limpa após cada uso, o material oleoso é lavado com um líquido alcalino ou detergente e, finalmente, é lavado várias vezes com um ciclo de água pura.

Lubrificação: Verifique semanalmente o nível de lubrificante (gordura) do rolamento do motor e da cavidade de vedação do pistão da bomba de alta pressão, e suplemente ou substitua-o oportunamente (modelo 3 # de gordura à base de lítio ou óleo branco de qualidade alimentar).

Fixação: verifique mensalmente se os parafusos de conexão de todas as partes do equipamento estão soltos e são fixados em tempo oportuno.

Reparações Periódicas

Quartualmente: desmontar a válvula de alimentação/saída para verificar os resíduos de material acumulado, limpar e substituir as vedações.

A cada semestre: desmontar o conjunto de válvulas homogêneas para verificar a vedação e o desgaste, substituir o anel O envelhecido e a almofada de vedação.

Todos os anos: confiar a um profissional para uma revisão completa do equipamento, calibrar o medidor de pressão, válvulas de segurança e outros acessórios de segurança.