Preparação antes da operação

1. Inspeção Ambiental：

• Temperatura e umidadeCertifique-se de que a temperatura de laboratório esteja dentro da faixa de 20 °C ± 2 °C e a umidade atenda aos requisitos. Esta é a linha de vida que garante a precisão da medição.

• vibraçãoVerifique se não há fontes de vibração forte ao redor do dispositivo (por exemplo, dispositivos de estampagem, portas com interruptores frequentes).

• Pressão do arVerifique se a pressão da fonte de ar atende aos requisitos do equipamento (geralmente 0,4-0,5 MPa) e se o ar está seco e limpo.

2. Iniciação e pré-aquecimento do equipamento：

• Habilite a energia total e a energia da máquina de medição.

• É necessário pré-aquecimento.Após a alimentação do dispositivo, geralmente é necessário anteaquecer por 15 a 30 minutos (manual de referência) para manter o sistema de medição estável. Deixe a máquina vazia durante algum tempo antes da medição precisa.

3. Preparação da peça：

• LimpezaLimpe a peça de trabalho, especialmente a parte a ser testada, não pode haver contaminação por óleo ou detritos.

• Temperatura constanteColoque a peça de trabalho dentro da sala de medição por tempo suficiente (geralmente horas) para que seja consistente com a temperatura da sala de medição, reduzindo os erros de enflamento térmico e refrigeração.

• Fixação: Usar as fixações adequadas (por exemplo, suporte magnético, pinças de tigre, ferramentas especiais) para mover a peça de trabalhoEstável e confiávelFixado na mesa de trabalho. A força de fixação deve ser moderada para evitar a deformação da peça de trabalho.

Processo operacional principal (lado do software - por exemplo, o software Mitutoyo MCOSMOS)

Operação principalmente através da execução de software de medição em um computador (comoMCOSMOS(Para terminar.

Etapa 1: Calibração da sonda

É o mais importante que você deve fazer após cada voo!

• PropósitoInforme a máquina sobre o diâmetro e a posição exatos da agulha (bola de rubi) para compensar o erro.

• processo：

1. Selecione a função "Verificação de cabeça" no software.

2. Escolha a bola padrão (diâmetro e posição exatos conhecidos).

3. Toque a bola padrão manualmente ou automaticamente com diferentes ângulos e posições da agulha (geralmente 3-5 pontos por ângulo são necessários).

4. O software calcula e salva automaticamente os valores de compensação para cada ângulo de medição.

Passo 2: Configuração de Alinhamento / DCC

É a alma do programa de medição.O objetivo é alinhar o sistema de coordenadas da máquina com o sistema de coordenadas da peça de trabalho.
Geralmente em dois passos:

1. Sistema de construção manualCrie um sistema de coordenadas inicial usando o método "3-2-1" para a coleta manual de características.

• Procurar (3 pontos)Medir um plano (como a superfície inferior da peça de trabalho) em pelo menos 3 pontos para determinar a direção e o ponto de origem do eixo Z.

• Rotação (2 pontos)Medir uma linha reta (como a borda longa da peça de trabalho) em pelo menos 2 pontos para determinar a direção do eixo X.

• Ponto de origem (1 ponto)Medir um ponto (como um ponto angular) e definir como o ponto de origem das coordenadas (0,0,0).

2. Sistema de construção automática(Usado no programa): com base no sistema grosseiro, o programa em execução mede automaticamente essas características com mais precisão, recalculando o sistema de coordenadas.

Passo 3: Características de medição

As várias características geométricas da peça de trabalho são medidas de acordo com os requisitos dos desenhos.

• Elementos geométricos básicos: tais como planos, linhas retas, círculos, cilindros, cones, esferas, etc.

• Método de medição：

• Medição automáticaPara as características de regra, o software pode controlar a máquina para digitalização automática ou medições de pontuação.

• Medição manual: O operador controla manualmente a medição do toque da peça de trabalho com o joystick.Este modo requer extrema cautela para evitar colisões.

Passo 4: Construção e Avaliação

Após a medição das características básicas, realizam-se cálculos e avaliações mais complexos.

• Características da construçãoPor exemplo, a linha central é construída por dois círculos, um plano teórico é construído por vários pontos, etc.

• Avaliação da tolerância de formaDe acordo com os requisitos dos desenhos, avaliar as peças de trabalho:

• Tolerância de tamanhoDiâmetro e comprimento são qualificados.

• Tolerância de formaComo:Linearidade, plano, redondeza, cilindrosidade(tolerância de forma);Paralelismo, verticalidade, inclinação, posição, coaxialidade, simetria(Tolerância de posição).

Passo 5: Informação (Reporting)

Crie relatórios de medição claros e fáceis de entender.

• Os relatórios são geralmente apresentados em forma de tabela, com valores reais, valores nominais, desvios, tolerâncias e resultados de determinação (OK/NG).

• Pode ser acompanhado de esquemas gráficos que mostram intuitivamente a posição do erro.

Trabalho após a operação

1. LimpezaLimpeza da mesa de trabalho e da cabeça.

2. RestituiçãoMova o eixo Z para uma altura segura e mova a cabeça de medição para a posição central atrás da mesa de trabalho para facilitar o próximo uso.

3. DesligarDesligue o software e a fonte de energia da máquina na ordem manual (geralmente desligue a máquina primeiro, desligue a fonte de ar e, finalmente, desligue a energia total).

Pontos essenciais da operação de segurança

1. Proteção contra colisões! Proteção contra colisões! Proteção contra colisões!Esse é o princípio. As colisões podem danificar cabeças e guias caros.

• Ao operar manualmente, devagar a velocidade, sempre prestar atenção ao caminho de movimento da cabeça.

• No início da execução automática do programa, a mão deve estar posicionada no botão de parada de emergência da caixa de manipulação, sempre pronta para parar.

2. Leve a mão.A peça de trabalho e a cabeça de medição são muito precisas para evitar qualquer colisão.

3. Botão de parada de emergência: Deve conhecerBotão de parada de emergência na caixa de manipulação e na interface do softwarePressione imediatamente a posição em caso de emergência.

Resumo

O processo de operação de três coordenadas pode ser simplificado para:
Preaquecimento de inicialização → Verificação da cabeça de medição → Instalação da peça de trabalho → Criação (manual) do sistema de coordenadas → Execução (automática) do programa de medição → Análise de dados / relatório de saída → Limpeza e desligamento.

Para realmente aprender a operar, certifique-se de:

1. Encontre o manual do usuário do software Mitutoyo MCOSMOS (ou outra versão) para o seu dispositivo- É.

2. Inscreva-se em um treinamento formal organizado pela Sanfong ou por especialistas internos da sua empresae comece a praticar com tarefas simples de medição