Movimento tridimensionalAs máquinas de medição de três coordenadas desempenham um papel fundamental na medição precisa de peças mecânicas e o padronização correta de seus métodos de uso é essencial para obter dados de medição precisos.

Preparação antes da inicialização

Antes de abrir o movedor, certifique-se de que o ambiente em que ele é colocado atenda aos requisitos. A temperatura ambiente deve ser mantida relativamente estável, geralmente dentro da faixa apropriada de temperatura ambiente, para evitar que a precisão da medição seja afetada por flutuações de temperatura, ao mesmo tempo que deve garantir que não haja fontes de vibração ao redor, como longe de grandes equipamentos de estampagem e outras máquinas que possam gerar vibrações. Além disso, verifique se o fio de alimentação está firme, se a fonte de pressão (se houver componentes pneumáticos) é estável e limpe suavemente a mesa de trabalho da máquina e partes como a sonda com um pano limpo para evitar que impurezas como poeira afetem a medição posterior.

II. Fixação da peça de trabalho

Coloque as peças a serem medidas na mesa de trabalho da máquina de deslocamento tridimensional e escolha o método de fixação adequado de acordo com a forma e o tamanho das peças. Se a peça de trabalho for uma peça pequena em forma de bloco regular, você pode fixá-la firmemente usando fixações magnéticas ou fixações mecânicas; Se for uma grande peça com formas complexas, pode ser necessário usar uma almofada de suporte especial e uma placa de pressão para a fixação, para garantir que a peça de trabalho não se mova ou oscile durante o processo de medição, mas também para garantir que a força de fixação seja moderada, para evitar que a peça de trabalho se deforme devido à apertura excessiva, afetando assim a precisão dos resultados de medição.

Criação de um sistema de coordenadas

Este é um passo importante no uso de uma máquina de transferência tridimensional. Geralmente, pode ser usado de forma manual ou automática, primeiro selecionar vários pontos característicos da peça de trabalho, linhas ou superfícies como elementos de referência, através da sonda para entrar em contato com esses elementos de referência e inserir os valores de coordenadas correspondentes e outras informações, para que a máquina use este como referência para estabelecer um sistema de coordenadas tridimensionais. Por exemplo, para uma peça retangular, os dois lados de um ângulo e uma face podem ser escolhidos como base para construir um sistema de coordenadas, de modo que os outros parâmetros dimensionais para medições posteriores possam ser calculados com precisão com base neste sistema de coordenadas unificado.

IV. Operações de medição

Após a conclusão do sistema de coordenadas, as medições podem começar. O operador usa a pinça de controle ou a interface de software para controlar a sonda para entrar em contato com as partes da peça de trabalho que precisam ser medidas, por exemplo, para medir o diâmetro do furo, a sonda de controle faz amostragem de contato múltiplo ao longo da parede interna do furo em diferentes direções; Ao medir o plano do plano, deixe que a sonda toque no plano de acordo com uma certa lei da malha. A máquina registra os dados de coordenadas dos pontos de contato da sonda em tempo real e calcula os parâmetros de tamanho correspondentes, como comprimento, ângulo, redondeza, etc.

V. Atenção

Durante o uso, evite a colisão da sonda com a peça de trabalho, especialmente ao mover a sonda, observe primeiro o caminho para evitar danos à sonda e à superfície da peça de trabalho. Após a medição, a máquina deve ser limpa e mantida oportunamente, limpar os resíduos na mesa de trabalho e verificar se a sonda está desgastada. Além disso, a máquina de deslocamento tridimensional deve ser calibrada regularmente para garantir que sua precisão de medição sempre atenda aos requisitos.

Em resumo, só se seguir estritamente o método de uso correto e prestar atenção a todas as precauções, é possível desempenhar plenamente o papel da máquina de deslocamento tridimensional, fornecendo suporte de dados precisos para a inspeção de qualidade de peças mecânicas e outros.