As máquinas de perfuração são equipamentos-chave para a preparação de amostras de materiais de chapa fina não metálica, como borracha, plástico e couro, e desempenham um papel importante na produção industrial e na pesquisa científica. Seus detalhes de uso abrangem vários aspectos como a preparação pré-operacional, a configuração de parâmetros, o processo operacional, a resolução de falhas e a manutenção, como descrito abaixo:

Preparação antes da operação

Inspeção ambiental: certifique-se de que nenhum lixo esteja acumulado ao redor da máquina, que a mesa de trabalho esteja limpa e livre de poeira, para evitar o teste de poluição por detritos metálicos ou poeira. Ao mesmo tempo, verifique a temperatura e a umidade ambientais, mantenha a temperatura entre 20 e 25 ° C e a umidade entre 40 e 60%, evitando que a alta temperatura e a alta umidade levem à corrosão do molde ou à deformação do material. Além disso, é necessário confirmar que o equipamento está bem aterrizado para evitar que a acumulação de eletricidade estática desencadeie riscos de segurança.

2. Preparação do material: corte a folha metálica para um tamanho ligeiramente maior do que a área de trabalho do molde para garantir que a borda seja plana e sem espinhas. Verifique a superfície da folha para que não haja arranhões, buracos ou manchas de oxidação e limpe com álcool para remover a contaminação do óleo, se necessário. Prepare-se para armazenar a bandeja de pólos após a estampagem e marcar a polaridade para evitar misturas de pólos positivos e negativos.

Verificação do equipamento: confirme que a tensão de alimentação é estável (geralmente 380V trifásica), e a pressão do ar atende aos requisitos (geralmente 0,4-0,6 MPa). Verifique se o molde superior e inferior correspondem, se o espaço do molde é uniforme (geralmente 5% -10% da espessura da folha), e se os elementos de fixação não são soltos. Aplique lubrificantes especiais aos pilares de molde, guias e componentes de transmissão para reduzir o desgaste por atrito.

Definição de parâmetros e depuração

1. regulamento da pressão: de acordo com a espessura da folha ajustar a pressão de estampagem, a pressão sobre a assembleia abreviar a vida do molde, muito pequeno é fácil produzir espinhos. Por exemplo, a pressão de uma folha de cobre de 10 μm de espessura é geralmente de 0,3-0,5 toneladas.

Controle de velocidade: a frequência de estampagem deve corresponder à velocidade de alimentação, o excesso pode levar a empilhamento. A velocidade inicial é recomendada para 10-20 vezes / minuto para acelerar gradualmente o efeito de observação.

Ajuste do curso: certifique-se de que o molde superior deixe um margem de 0,5-1mm após a pressão inferior, para evitar esmagar o molde ou danificar a folha.

Regras de processo operacional

1. Alimentação de alimentação: laminar a folha metálica na mesa de alimentação para garantir que o material não seja dobrado ou inclinado. Ao iniciar a alimentação automática, monitore se a aspiradora ou as garras aderem firmemente à folha para evitar deslocamentos ou deslizamentos.

Monitoramento de estampagem: durante o processo de estampagem contínua, observe de perto a situação de moldagem do pólo, o pólo qualificado deve ser limpo, sem espinhas e com precisão no ponto de orifício. A cada 30 minutos, os polos são amostrados para medir a consistência da espessura usando o milímetro e o erro é controlado dentro de ± 0,02 mm.

3. isolamento de carga: a estampagem do pólo concluído deve ser levemente solto para evitar dobrar ou colidir. Os polos positivos e negativos são armazenados separadamente e a marcação da bandeja é clara para evitar a mistura. Cada lote de pólos inclui um cartão de processo que registra o número do molde, os parâmetros de estampagem e os resultados da inspeção.

IV. Tratamento de falhas comuns

A razão pode ser a desigualdade do espaço do molde, o desgaste da borda ou a velocidade de estampagem muito rápida. O tratamento inclui a recalibração dos espaços, a moagem das bordas e a redução da frequência de estampagem.

2. desvio de tamanho: pode ser causado pelo desgaste do molde, deslizamento do pino de posicionamento ou distância inadequada de alimentação. É necessário substituir os acessórios do molde, fixar o dispositivo de posicionamento e calibrar o alimentador.

Problemas de impregnação: muitas vezes devido à velocidade de alimentação e a frequência de impregnação não correspondem ou à adsorção eletrostática do material. Reduza a velocidade de alimentação e instala ventiladores de íons para eliminar a eletricidade estática.

V. Pontos de manutenção

Manutenção diária: limpar os resíduos metálicos dentro do molde e limpar os resíduos com ar comprimido. Recuperar lubrificantes diariamente para as engrenagens de transmissão, os pilares e outras peças. Desligue a fonte de energia e a fonte de gás para evitar que longos períodos de espera causem envelhecimento dos componentes.

2. manutenção regular: verificar semanalmente se os componentes pneumáticos estão vazando, parafusos de fixação; Desmontar o molde mensalmente para limpeza profunda, com rodas de diamante para reparar a borda; Calibre os sensores de pressão e deslocamento trimestralmente para garantir a precisão dos parâmetros.

Tratamento de desativação a longo prazo: pulverize o agente anti-ferrugem na superfície do molde, cobrindo o dispositivo de proteção contra a poluição da poeira.

O funcionamento eficiente dos pinçadores depende da preparação pré-operacional minuciosa, da configuração precisa dos parâmetros, do processo operacional padronizado, do tratamento oportuno de falhas e da manutenção do sistema. Seguir os detalhes de uso acima, não só pode melhorar a qualidade do punch e a eficiência da produção, mas também pode efetivamente prolongar a vida útil do equipamento e garantir a segurança da produção.