A complexidade e as características de alta precisão dos testes de três eixos reais, como equipamento central no campo da geoengenharia, determinam a possibilidade de múltiplas falhas durante o uso. Aqui está um resumo sistemático de falhas comuns, análises de causas e métodos de eliminação direcionados:

I. falha anormal de carga de pressão do tester de três eixos

Fenômeno 1: a pressão direcional de um eixo / dois eixos não pode atingir o valor definido

Possíveis razões

O desgaste da bomba hidráulica resulta em fluxo de saída insuficiente;

O envelhecimento da bobina da válvula proporcional causa uma diminuição do torque eletromagnético;

bloqueio da via de óleo (por exemplo, excesso de impurezas do filtro);

Deslocação zero do sensor de pressão ou falha de calibração.

Passos de exclusão

Verifique se o nível do tanque de armazenamento da estação hidráulica é normal e suplemente o óleo hidráulico anti-desgaste de acordo com a norma ISO VG46;

Limpar ou substituir o filtro de absorção de óleo (manutenção recomendada a cada 500 horas);

Detectar a curva de resposta da válvula proporcional usando ferramentas de teste específicas e substituir a válvula de reposição da mesma especificação, se necessário;

Recalibrar o sensor de pressão (calibração estática com calibração padrão é necessária).

Fenômeno 2: Desequilíbrio de pressão tridimensional que excede a faixa de erro permitida (> 5%)

Incentivos Fundamentais

O ajuste inadequado do parâmetro de controle do servo PID causa atraso dinâmico;

O desgaste do anel de vedação do cilindro provoca vazamentos internos;

A instalação de amostras excentrica resulta em um torque de adição lateral.

solução

Entrar no modo de parâmetros do controlador para otimizar o valor I do ganho integral (a faixa de ajuste típica é de 0,1 a 0,3);

Desmontar o cilindro para substituir o anel de vedação tipo U de poliuretano importado (dureza de 90 graus de Shore);

A utilização de um medidor a laser para garantir o erro de concentração do centro da amostra com a placa pressurizada < 0,1 mm.

Problema de falha de controle de deslocamento do tester de três eixos

Fenômeno 1: Dados de medição de deformação axial saltam com frequência

Possíveis causas

O deslocador LVDT gera um sinal de ruído por interferência eletromagnética;

O espaço de parafuso de transmissão é demasiado grande para causar erros de espaço;

A taxa de amostragem do cartão de captura A/D é baixa demais para desencadear o efeito de mistura.

Medidas de reparação

A proteção de anel magnético é instalada na conexão do cabo do deslocador, a resistência à terra deve ser <4Ω;

Ajustar a parafusa de esfera para encaixar a porca para que o espaço inverso seja controlado dentro de 0,02 mm;

Aumente a frequência de coleta de dados para acima de 1kHz e habilite a filtragem digital.

Fenômeno 2: Deslocamento horizontal além do cálculo teórico

Pontos-chave de verificação

A lubrificação insuficiente da trilha de deslizamento do dispositivo de retenção lateral aumenta o atrito;

O chapéu da amostra tem desvio angular de inclinação na superfície de contato da cabeça de pressão;

A rigidez insuficiente da estrutura produz acúmulo de deformação elástica.

Medidas corretivas

Aplique o lubrificante fluoro de alta temperatura no guia linear antes do trabalho diário;

Ajuste o nível da cabeça de pressão com uma precisão de 1/1000 usando um ângulo de precisão;

Modelo de elementos limitados do rack de calibração, aumento de espessura da placa de reforço local de 20%.