A indústria química consiste na conversão de matérias-primas como petróleo, gás natural, ar, água, metais e minerais em milhares de produtos diferentes.

A indústria química é uma das maiores indústrias manufactureiras dos países desenvolvidos. A indústria química produz principalmente produtos químicos como polímeros, produtos petroquímicos e produtos químicos inorgânicos básicos, que são usados ​​como matérias-primas para outras empresas.

Interações de superfície e análise de reações em nanoescala

Os produtos químicos e suas misturas ocupam todos os aspectos de nossas vidas e estão em toda parte. Em alguns casos, seu comportamento em ambientes específicos e quando se encontra com certas superfícies pode ser relevante e interessante, pois isso pode afetar o comportamento químico desviado do esperado. Por exemplo, tomando como exemplo os surfactantes e polímeros químicos comuns em nossa vida diária, os surfactantes são amplamente usados ​​em detergentes e outros agentes de limpeza, extração de petróleo bruto e síntese de medicamentos, entre outros. Compreender a estabilidade dos tensioativos e das loções é especialmente importante para garantir a qualidade dos produtos.

Os polímeros são usados ​​mais do que qualquer outro material, como adesivos, pinturas, espumas, alimentos, cosméticos, roupas, etc.

Todas essas áreas estão de alguma forma relacionadas com a ciência da interface. Isso significa que a compreensão do comportamento e das características da interface é importante para o design e controle molecular do usuário final.

Compreender completamente suas interações superfície-molécular

O QSense QCM-D é um instrumento de avaliação em tempo real para análise de interações de superfície que ajuda a obter uma compreensão completa das interações entre moléculas de superfície, caracterizando fenômenos e interações na interface sólida-líquida, como a dinâmica da adsorção, a espessura da camada de adsorção, as mudanças morfológicas e a estabilidade das interações molécula-superfície.

[Limpeza de superfície | surfactante]

Você está caracterizando um surfactante?

Como um dos componentes-chave de produtos de limpeza, os surfactantes têm recebido muita atenção para melhorar o desempenho das fórmulas de limpeza. Existem vários aspectos de desempenho que podem ser usados para caracterizar, avaliar e melhorar o desempenho da fórmula final para que ela chegue ao seu estado ideal, para ajudar a melhorar características-chave como espuma, umidificação da superfície a ser limpa, emulsão da sujeira e manutenção da sujeira dispersa na solução para evitar a redeposição da superfície. A dinâmica das substâncias tensioativas na interface é essencial para a caracterização e avaliação. Ao projetar, ajustar e otimizar de acordo com o desempenho necessário e as condições específicas, é importante entender completamente como um único surfactante, uma combinação de surfactantes ou fórmulas de detergente mais complexas podem funcionar em tempo real e em nanoescala. A interação entre o surfactante e manchas específicas, bem como a eficiência de remoção como função de parâmetros-chave como concentração, qualidade da água e temperatura, estão associadas à melhoria da atividade, eficiência e eficiência de custo do produto.

Avaliação da eficiência do surfactante com umidificação

A eficiência dos detergentes está relacionada à sua capacidade de umidificar superfícies para limpeza, sejam elas superfícies de vidro lisas e duras ou têxteis porosos e macios. Para umidificar a superfície, é necessário espalhar o líquido. A extensão da solução de detergente sobre o substrato sólido depende da tensão superficial da solução de detergente e do ângulo de contato entre a solução e a superfície sólida. A tensão superficial da solução de detergente é afetada pela adição de surfactantes e pode ser medida usando tensômetros de superfície ópticos ou mecânicos. A quantidade de surfactante pode ser otimizada medindo a concentração de aglomerado crítico (CMC).

Após a expansão da solução de detergente, a emulsão das manchas deve ocorrer, e o surfactante desempenha um papel principal neste processo. O surfactante também ajuda a dispersar a sujeira coletada na solução, evitando que ela se sedimente novamente na superfície.

Otimizar a quantidade de surfactante na solução de detergente

É importante otimizar a dosagem de surfactantes para soluções de limpeza, uma vez que o uso excessivo de surfactantes é econômico e afeta o meio ambiente. A concentração de aglomerado crítico (CMC) é um parâmetro importante comumente usado para otimizar a concentração de surfactante. Como a força de descontaminação é afetada pelo surfactante monomolecular e, na verdade, não é afetada pela presença do aglomerado, o ponto CMC pode servir como um indicador da quantidade de surfactante necessária. O Sigma 700/701 combina um distribuidor automático para realizar medições totalmente automáticas de CMC. Como a medição é executada automaticamente e não requer interação manual, o tempo de trabalho necessário é reduzido.

Adaptado com permissão de J. Chem. Educação. 83 (2006) 1147. Copyright ©2014 Sociedade Química Americana

Exploração dinâmica da interface do surfactante

Utilização do QSense ® Com a tecnologia QCM-D, existem várias maneiras de explorar, caracterizar e otimizar o comportamento e o desempenho do surfactante, conforme necessário. Pode-se caracterizar um único surfactante, uma combinação de surfactantes ou uma fórmula completa. QSense ® A tecnologia QCM-D, além de fornecer um perfil de limpeza que descreve como um surfactante específico, uma solução de surfactante múltiplo ou uma fórmula completa interage com um material ou uma mancha específica e pode ser usada para avaliar a eficiência da remoção, explora com alta precisão as mudanças na dinâmica da interação superfície-mancha com parâmetros-chave como a temperatura e a concentração de surfactante. Normalmente, também é possível monitorar e caracterizar a dinâmica e comportamento do surfactante / interfaz de superfície e extrair mudanças morfológicas como a dinâmica de adsorção e a camada de surfactante de adsorção.

[Surfactantes e emulsões | Surfactantes]

Quase todos os produtos industriais usam surfactantes, desde produtos de limpeza até tintas, cosméticos até alimentos. Os surfactantes podem servir como agentes de limpeza, umidificantes, emulsionantes, espumantes e dispersores, dependendo do sistema em que são aplicados. Os surfactantes naturais também podem levar a propriedades desnecessárias do produto. A caracterização dos surfactantes é essencial para garantir o melhor desempenho dos produtos e processos.

Os tensioativos são geralmente compostos orgânicos de ambos os pais, o que significa que eles contêm partes hidrofílicas (solúveis em água) e hidrofóbicas (insolúveis em água). Devido à sua natureza parental, o surfactante é adsorvido à interface, reduzindo assim a tensão superficial e da interface entre as duas fases.

Em muitos processos industriais, surfactantes podem ser adicionados para melhorar o desempenho do produto. Por exemplo, os surfactantes são usados ​​como agentes de limpeza para melhorar a eficiência dos produtos de limpeza e também podem ser usados ​​como umidificantes em tintas em produtos alimentares ou emulsionantes. Outro aspecto do surfactante é os compostos naturais que atuam como surfactantes. Estes incluem o asfalto encontrado no petróleo bruto pesado, que pode causar vários problemas na produção de petróleo bruto.

Adsorção do surfactante na interface gás-líquido ou líquido-líquido

A eficiência do surfactante é medida medindo sua capacidade de reduzir a tensão superficial ou interfacial e estabilizar a emulsão e estudando seu equilíbrio hidrofílo-oleófilo (HLB).

Medindo a função de relação entre tensão superficial e interfacial e concentração, é possível determinar o valor máximo de diminuição da tensão superficial ou da tensão interfacial que um dado surfactante ou mistura de surfactantes pode produzir. Isso também é importante do ponto de vista econômico, porque a quantidade de surfactante usado tem um impacto direto no custo do produto. Factores ambientais também devem ser considerados em termos de concentração de surfactante e toxicidade do surfactante. A medição da concentração do aglomerado crítico é geralmente usada para determinar a quantidade óptima de surfactante na preparação.

[Baixar tensão de superfície e interface - o que é e como medi-lo?]

adsorção do surfactante em superfícies sólidas

É importante entender a adsorção de surfactantes em superfícies sólidas, por exemplo, na fabricação de tintas, filtragem de água ou produção de petróleo bruto. Tome um revestimento, por exemplo, uma mistura complexa à base de água que inclui componentes diferentes, como partículas de pigmento, polímeros e tensioativos. As partículas de pigmento são as cores necessárias para dar a pintura e os polímeros aumentam a viscosidade e o surfactante para aumentar a estabilidade e a umidificação da pintura. Problemas ocorrem se os polímeros são adsorvidos na superfície do pigmento em vez do surfactante. Isso pode levar à diminuição da aparência de cor e do desempenho de adesão da película seca.

Problemas causados pela adsorção de asfalto na produção de petróleo bruto

Como muitas das reservas recentemente descobertas contêm asfalto (areia petrolífera, petróleo pesado), o interesse em asfalto está crescendo. O asfalto é um componente de alto peso molecular do petróleo bruto, cuja estrutura molecular exata é desconhecida e geralmente é classificado como insolúvel em alcanos, como pentano e heptano, mas solúvel em torfeno. O asfalto tende a ser adsorvido na interface, aumentando assim a estabilidade da emulsão de água oleosa (associada à estabilidade da emulsão) e alterando o comportamento de umidificação do depósito de óleo. A adsorção de asfalto durante o processamento de petróleo bruto também pode causar problemas como a poluição de oleodutos.

Para entender o mecanismo do deposito de asfalto, é necessário ter uma compreensão básica das interações asfalto-sólido. O QSense QCM-D pode ser usado para caracterizar a adsorção e a contaminação de asfalto em várias superfícies em diferentes condições de solvente.

A precipitação e o sedimento de asfalto podem levar a alterações de umidificação e a menor penetração das rochas do reservatório, o que resulta em uma redução da extração de petróleo. A medição do ângulo de contato permite estudar a umidificação e a tensão da interface entre óleo, fluido e rocha. A medição do ângulo de contato também pode ser realizada simulando as condições de armazenamento de óleo a altas pressões e temperaturas.

Caracterização dinâmica da adsorção de surfactantes de interfaces líquidas sólidas

Como vimos, os surfactantes na interface sólida-líquida e seu comportamento estão no centro de muitas áreas, desde aplicações biológicas até descontaminação e limpeza para aumentar as taxas de extração de petróleo. A tecnologia QCM-D do QSense caracteriza surfactantes, sistemas de surfactantes e misturas de surfactantes com base na dinâmica e comportamento na interface. Usando esta técnica sensível à superfície, é possível estudar a mecânica da adsorção e desabsorção do surfactante em diferentes superfícies e monitorar a dinâmica da adsorção em tempo real. A superfície pode ser facilmente alterada, o que torna possível planejar os efeitos do material da superfície, funcionalidade da superfície e hidrofilidade ou hidrofobia. A espessura da camada do surfactante de adsorção também pode ser determinada e as mudanças morfológicas da membrana de adsorção podem ser rastreadas de acordo com as concentrações de surfactante, pH, concentração de sal e temperatura. A técnica também é capaz de explorar e caracterizar as interações entre surfactantes e, por exemplo, vesículas lipídicas ou camadas de polímeros e polieletrólitos.

[Surfactantes e emulsões | Estabilidade da emulsão]

Uma loção é uma mistura de dois ou mais líquidos que geralmente são incompatíveis. Do ponto de vista termodinâmico, a emulsão é um sistema instável porque o sistema líquido-líquido tem uma tendência natural a separar e reduzir sua energia de interface.

A estabilidade da emulsão pode ser definida como a capacidade do sistema de resistir às suas propriedades físicas e químicas que mudam ao longo do tempo. A estabilidade das loções é importante em muitas aplicações industriais, incluindo pinturas, alimentos, fórmulas agrícolas, cuidados pessoais e óleo. Vários mecanismos, como emulsão, floculação e agregação, podem levar à ruptura do leite.

Embora a estabilidade da emulsão seja necessária na maioria dos produtos e processos industriais, existem alguns processos de processamento que não exigem a estabilidade da emulsão. Por exemplo, a reciclagem de petróleo cru requer que o petróleo cru seja separado da água antes do transporte, ou o tratamento de águas residuais não requer emulsões de óleo e água.

Teste de fluidologia de interface para prever a estabilidade da emulsão

A fluidologia de interface é um ramo especial da fluidologia que envolve o estudo de sistemas bidimensionais especiais formados na interface. Assim como a fluidologia é o estudo do fluxo de fluidos, a fluidologia de interface é o estudo das propriedades de fluxo de interfaces de fluidos.

Fluomiologia de interfaces em alimentos e bebidas

As proteínas podem servir como surfactantes em alimentos, mas outros estabilizadores também podem ser adicionados para melhorar a estabilidade. O fosfolipido é um dos poucos surfactantes naturais. À medida que as questões ambientais e de saúde estão sendo tratadas, os surfactantes naturais estão ganhando cada vez mais interesse.

Download do resumo da aplicação: adsorção e gelificação da interface de proteínas nas interfaces gás-líquido e óleo-água

Download do resumo da aplicação: Fluomiologia da interface de camadas monomoleculares na interface gás-líquido

Assista ao webinar: Fluométrica da Interface: da base à aplicação

Caracterização da superfície de emulsionantes não iónicos industriais

O surfactante de polióxido de etileno é amplamente utilizado em aplicações industriais, como revestimentos, alimentos, fórmulas agrícolas, cuidados pessoais e óleos, onde a estabilidade das emulsões e espumas é importante. O etileto de álcool está substituindo o etileto de alquilfenol mais tóxico, tradicionalmente usado como emulsionante em muitas aplicações. No entanto, o etoxileto de heterocatenol não mostrou propriedades emulsionantes tão boas quanto o etoxileto de alquilfenol, principalmente devido à cauda mais grande deste último. Isso se deve ao tamanho diferente da cabeça polar e da cauda de hidrocarbonetos, impedindo a formação de uma película fina empilhada na interface.

As propriedades de adsorção e deformação superficial de dois surfactantes não iónicos de grau industrial C10-Guerbetol com base em diferentes números de grupos EO foram estudadas. São C10EO6 e C10EO14.

As linhas isotérmicas de pressão superficial de ambos os surfactantes correspondem ao modelo de reorientação. No entanto, os dados de fluidologia de superfície têm interpretações diferentes. Ele sugere que o C10EO6 pode ser explicado no âmbito do modelo do processo de relaxação de difusão, enquanto o C10EO14 desvia-se do processo de relaxação de difusão e sua reação de fluxo superficial é próxima do surfactante de polímeros não iónicos. A Figura 1 (C10EO6) e a Figura 2 (C10EO14) mostram o módulo de armazenamento de energia (E') e o módulo de perda (E ") obtidos pela oscilação de dois tensioativos em duas frequências (0,02 Hz e 0,5 Hz). Linhas sólidas e linhas discontinuas são dados experimentais adequados obtidos a partir de modelos de difusão. Os resultados mostraram que apenas os dados experimentais do surfactante C10EO6 eram bem consistentes com o modelo proposto.

C10EO6 função da relação entre o módulo de armazenamento (E ', símbolo oco) e o módulo de perda (E ", símbolo sólido) do surfactante com a concentração ontológica em duas frequências (0,02 Hz-triângulo) e (0,5 Hz-diamante). As linhas sólidas e pictóricas são as curvas de melhor ajuste para os dados experimentais do modelo de difusão.

A função da relação entre o módulo de armazenamento (E ', símbolo oco) e o módulo de perda (E ", símbolo sólido) do surfactante C10EO14 em duas frequências (0,02 Hz-triângulo) e (0,5 Hz-diamante) com a concentração ontológica do surfactante. As linhas sólidas e pictóricas são as curvas de melhor ajuste para os dados experimentais do modelo de difusão.

As propriedades de fluxo superficial dos dois surfactantes indicam que eles formam camadas viscoelásticas na interface ar / água, no entanto, devido ao número diferente de grupos oxivinilo, as membranas de adsorção apresentam comportamentos diferentes. Para os surfactantes menores, os dados de adsorção e fluxão correspondem ao modelo de difusão, enquanto os surfactantes C10EO14 maiores apresentam um comportamento superficial mais próximo do surfactante polimérico. Além disso, a comparação da elasticidade de expansão e viscosidade de dois tensioativos sugere que a elasticidade pode ser aumentada aumentando o número de grupos EO. A elasticidade da membrana de surfactante adsorvida está diretamente relacionada com a estabilidade da espuma e da emulsão. Portanto, o surfactante C10EO14 pode formar uma camada anti-aglomerante mais estável do que o surfactante C10EO6 mais curto. No entanto, devido à maior difusão do surfactante anterior, o uso de C10EO6 é mais capaz de formar espuma do que C10EO14. Portanto, esses resultados podem encontrar aplicações interessantes para o desenvolvimento racional de espumas e emulsões estáveis usando surfactantes não iónicos que contêm grupos de oxivinilo.

文献依据: P. Ramírez, L.M. Pérez-Mosqueda, L.A. Trujillo-Cayado, M. Ruiz, J. Munoz, R.Miller, Equilíbrio e reologia superficial de dois tensioativos de polioxietileno (CiEOj) diferentes no número de grupos de oxietileno, Colloids Surf., A 375(2011) 130–135.

Óleo estabilizador de asfalto - emulsão de água

Quando o óleo é reciclado, uma complexa emulsão óleo-água é formada. Asfalto adsorbido na interface óleo-água tende a aumentar a estabilidade dessas emulsões. Normalmente, uma emulsão óleo-água estável não é necessária, pois isso aumenta os custos de bombeamento e transporte e corroe os tubos, bombas e torres de destilação.

A atividade superficial do asfalto pode ser avaliada com um tensômetro óptico através de uma simples medição da tensão da interface. Ao combinar as câmaras de alta pressão no sistema, é possível realizar medições em altas pressões e temperaturas.

Outra abordagem amplamente utilizada é estudar a deformidade da interface de óleo e água. A elasticidade da interface está relacionada com a estabilidade da emulsão de óleo e água. A deformação da interface da adsorção do asfalto pode ser estudada por goteamento oscilante. Outra abordagem é usar a variação de corte de interface (ISR) baseada em fluímetros de agulha flutuante para caracterizar a função relacional da densidade de acumulação de asfalto.

O microscópio angular Brewster permite a visualização do estudo morfológico do asfalto na interface ar-água.

Download do resumo da aplicação: adsorção gelatinosa de proteínas nas interfaces ar-água e óleo-água

Imagem da estrutura de película fina: microscópio angular Brewster

Assista ao webinar: Fluométrica da Interface: da base à aplicação

[surfactantes e loções | leite quebrado]

Assim como a estabilidade da emulsão é importante em muitos processos e produtos industriais, a ruptura do leite também é crucial em outros ambientes.

O efeito antiemulsionante, ou quebra de leite, é particularmente importante na produção de petróleo bruto e no tratamento de águas residuais. Na produção de petróleo bruto, muitas vezes são produzidas emulsões de água embaladas em óleo. Devido à presença natural de asfalto e resinas em muitos petróleo bruto, essas emulsões podem ser muito estáveis. A separação eficaz de petróleo bruto e água é essencial em termos de qualidade do petróleo bruto, ao mesmo tempo em que é necessário garantir a separação de fases hídricas de alta qualidade a baixo custo.

Emulgente para tornar a emulsão de água embalada com óleo instável

Do ponto de vista do processo, a quebra de leite tem dois aspectos: a taxa de separação e a quantidade de água restante no petróleo bruto. O petróleo produzido geralmente deve atender às especificações da empresa e do oleoduto. Normalmente, o óleo carregado a partir de uma instalação de tratamento de petróleo cru úmido pode conter não mais de 0,2% de BS & W (sedimentos básicos e água) ou 4,5 kg de sal por mil barris de petróleo cru. Este requisito de concentração bastante baixa é para reduzir a corrosão e a deposição de sal.

O processo de separação da emulsão em óleo e água envolve a desestabilização da membrana emulsiva ao redor das gotas. Existem vários métodos que podem ser usados ​​para desestabilizar a emulsão, como a adição de emulsionantes químicos, o aumento da temperatura da emulsão, a aplicação de campos elétricos para promover a agregação da emulsão e alterações nas propriedades físicas. A adição de emulsionantes químicos é um método comumente utilizado atualmente.

Os emulsionantes são reagentes com atividade superficial para a migração da interface óleo-água e neutralizar os efeitos dos emulsionantes. Durante o processo de quebra de leite, é fundamental escolher o emulsionante adequado. Devido à grande variedade de ingredientes no petróleo bruto, é importante escolher emulsivos de acordo com o tipo de petróleo bruto. Os parâmetros de fluência da interface, especialmente a elasticidade da expansão da interface, estão relacionados com a estabilidade da emulsão. A eficácia do emulsionante pode ser obtida medindo a deformação da interface de óleo e água na presença do emulsionante adicionado.

[surfactantes e loções | espuma]

Espumas são muito importantes em muitos produtos e processos industriais. Espuma é geralmente necessária em cuidados corporais e alimentos, mas em certos processos industriais, como impressão, bombeamento e lubrificação, a espuma não é necessária e requer o uso de agentes anti-espuma. Muitos processos, como flutuação e aumento da extração de petróleo, usam espuma.

Espuma pode ser considerada uma loção ar-água. Assim como na emulsão de óleo e água, as moléculas de surfactante são necessárias para reduzir a tensão superficial entre a interface gás-água para formar espuma.

Espumas que aumentam a recolha de petróleo

A injeção de gás (como dióxido de carbono, metano ou nitrogênio) é frequentemente usada para melhorar as taxas de extração de petróleo bruto. No entanto, como o gás tem uma viscosidade e densidade mais baixas em comparação com água e óleo, surgem problemas como a passagem do gás através de áreas de alta penetração e a migração do gás para a parte superior do meio poroso. Portanto, a eficiência de varredura de volume do motor a gás tende a ser inferior. Para melhorar a eficiência da propulsão de gás, recomenda-se a injeção de espuma.

A espuma fornece uma maneira de reduzir a fluidez do gás para aumentar o volume e a eficiência da limpeza. Um dos principais problemas com o método EOR baseado em espuma é a estabilidade da espuma. A espuma deve ser mantida estável na estrutura porosa para ser um agente de reciclagem eficaz. Os surfactantes desempenham um papel fundamental na estabilidade da espuma. Por exemplo, para a produção de plásticos de espuma de dióxido de carbono estáveis, um dos sistemas de espuma mais estudados, é essencial desenvolver um surfactante que estabilize a interface CO2-água em condições de armazenamento.

[Tratamento de superfície e revestimento | Revestimento]

Tintas e vernizes são aplicados na superfície para fornecer revestimentos decorativos ou protetores. Como requisito básico, eles devem formar um revestimento uniforme e sem defeitos na superfície. A tensão da superfície e da interface desempenha um papel fundamental na qualidade do revestimento.

A pintura é composta por quatro partes; Adesivos, solventes, pigmentos e aditivos. A composição da verniz é a mesma, mas faltam pigmentos.

Aditivos como umidificantes podem ser usados ​​para reduzir a tensão superficial do líquido e, assim, umidificar melhor o substrato. A tensão superficial obtida pela medição do ângulo de contato pode ser usada para determinar o melhor umidificante e otimizar a quantidade de umidificante na fórmula.

A maioria dos testes de avaliação de revestimentos são baseados na aparência visual do revestimento e, portanto, qualitativos. A medição da tensão superficial e do ângulo de contato fornecem avaliações quantitativas que podem ser usadas para avaliar o desempenho do revestimento. Essa avaliação quantitativa é especialmente útil quando várias fórmulas de revestimento dão uma aparência semelhante ao revestimento.

Prever o comportamento do revestimento com base na tensão superficial e no tempo

O valor da tensão superficial indica o grau em que o revestimento se espalha sobre o substrato. Os valores de tensão superficial mais baixos geralmente resultam em um melhor revestimento, mas os valores de tensão superficial mais baixos podem causar problemas de igualdade de fluxo. Outro aspecto da medição da tensão superficial é seu comportamento como função do tempo. O envelhecimento da superfície é um fenômeno conhecido que faz com que a tensão da superfície mude ao longo do tempo. Se o método de suspensão for usado para medir a tensão superficial, uma vez que as gotas se formam, as moléculas de surfactante começarão a migrar para a interface gás-líquido, o que levará à diminuição da tensão superficial até o equilíbrio ser alcançado. O tempo necessário para alcançar o equilíbrio geralmente deve ser o mais curto possível, pois isso levará a um melhor revestimento.

[Tensão de superfície e interface - o que é e como é medido?]

A melhor fórmula de revestimento para determinar o substrato com medição do ângulo de contato e liberdade de superfície

Quando a inspeção visual não pode determinar as diferenças entre os diferentes revestimentos, a medição do ângulo de contato pode ser usada para determinar a melhor fórmula de revestimento para um determinado substrato. Baixos ângulos de contato são geralmente ideais, pois mostram uma melhor umidificação. Embora a medição da tensão superficial também possa fornecer indicações sobre a melhor fórmula de umidificação, a avaliação do ângulo de contato também é importante, uma vez que a interação entre a fórmula e o substrato é mais complexa do que na primeira vista.

A energia livre de superfície do substrato é uma propriedade sólida equivalente à tensão superficial do líquido. Tanto a energia livre da superfície (SFE) quanto a tensão superficial são compostas por forças polares e dissipativas. A distribuição dos componentes polares e dispersos nos sólidos e líquidos determina o ângulo de contato. Portanto, se o equilíbrio polar/disperso for menor do que a tensão superficial do sólido, uma fórmula de tensão superficial maior pode produzir um ângulo de contato menor.

Existem vários padrões ISO disponíveis para revestimentos