A manutenção do captador de sopro é fundamental para garantir o desempenho do equipamento, prolongar a vida útil e garantir a precisão dos resultados experimentais. Aqui estão as instruções detalhadas de conservação:

Manutenção diária

Inspeção da aparência: verifique a aparência do equipamento todos os dias para confirmar que não há vazamento de gás, vazamento de água ou sinais de corrosão, com foco na interface de tubulação, válvulas, tubos de captura e outras partes.

2. teste de função: antes de iniciar, confirme que a fonte de energia e o fornecimento de gás são normais e verifique se a pressão do gás está dentro dos requisitos do equipamento. Teste de carga vazia antes da execução para ver se o dispositivo está inicializado corretamente e se os parâmetros mostram ser estáveis.

Limpeza à prova de poeira: limpe regularmente a superfície do equipamento para remover poeira e manchas e evitar que as impurezas entrem em tubulações ou componentes elétricos. Limpe semanalmente os tubos de captura, filtros e outras áreas que podem acumular partículas para evitar obstruções que afetem o fluxo de ar.

II. Manutenção Periódica

1. substituição de peças desgastáveis: de acordo com a frequência de uso, a cada 13 meses para verificar o efeito de adsorção do tubo de captura, se a penetração ocorrer, deve ser substituída oportunamente. Verifique regularmente os aneis de vedação de borracha, as almofadas de válvula e outros componentes facilmente envelhecidos para descobrir que o endurecimento ou a deformação são substituídos imediatamente.

2. Inspeção de tubulação: inspeção mensal de tubulação e boca para limpar obstruções, pode usar ferramentas de evacuação específicas ou limpeza por ultra-som. A inspeção de corrosão de tubos metálicos é realizada, caso o contacto com gases corrosivos seja necessário aplicar um revestimento de proteção ou substituir os tubos de materiais resistentes à corrosão.

Calibração do sensor: Calibre o sensor de pressão e o sensor de fluxo a cada semestre para garantir que os dados de medição sejam precisos. Verifique o isolamento da linha elétrica para evitar vazamentos ou curto-circuitos.

Conservação específica de componentes críticos

Sistema de captura: após o uso do tubo de captura, é necessário desaspirar a alta temperatura ou entrar em gás inerte para evitar a solidificação de substâncias residuais. Em caso de desativação prolongada, o tubo de captura deve ser mantido vedado para evitar umidade ou poluição.

Sistema de controle de temperatura: verifique a uniformidade de temperatura do módulo de aquecimento, calibre regularmente o sensor de controle de temperatura, o erro deve ser controlado dentro de ± 5 ° C. Limpe os resíduos carbonados dentro da cavidade de aquecimento para evitar que afete a eficiência da transferência de calor.

Peças mecânicas: lubrificação regular de peças mecânicas como rotor de amostragem e rotor de compensação para reduzir o desgaste. Verifique a estabilidade de funcionamento de componentes de energia, como cilindros e motores, e o ruído anormal requer reparação de parada.

Especificações operacionais e controle de segurança

Processo padronizado: verifique a vedação da garrafa da amostra e da conexão da tubulação antes da operação para evitar vazamentos de componentes voláteis. Operação estritamente de acordo com a faixa de parâmetros definidos pelo dispositivo, a operação excesiva é proibida.

Medidas de segurança: Use luvas anticorrosivas, óculos de proteção durante a operação, especialmente quando lidar com solventes químicos ou amostras tóxicas. Verifique regularmente o dispositivo de alarme de gás para garantir que a função de emergência seja correta.

Gerenciamento de paradas: antes de paradas prolongadas, é necessário fazer uma limpeza completa do equipamento e cortar a fonte de gás e energia para evitar o envelhecimento ou a corrosão da tubulação. A reinicialização requer uma operação de pré-aquecimento de baixa carga para confirmar que os componentes estão funcionando normalmente.

Meio Ambiente e Gestão de Registros

Controle ambiental: o equipamento é colocado em uma superfície lisa, longe da fonte de vibração e do campo magnético forte, a temperatura do laboratório é recomendada para o controle de 20-25 ° C, umidade ≤ 60%.

Gerenciamento de registros: Crie um registro detalhado de manutenção para registrar o tempo, o conteúdo, as peças de substituição e o operador de cada manutenção. Analise regularmente os dados de falhas para otimizar o ciclo de manutenção.