Fogo de vácuo molde de grafitoÉ um molde especial dedicado ao processo de moldagem, sinterização ou tratamento térmico em ambientes de alta temperatura de vácuo ou atmosfera inerte, amplamente utilizado no processo de fabricação de materiais avançados como ligas duras, metalurgia em pó, cerâmica, semicondutores, compostos de carbono / carbono e ligas de alta temperatura. Sua principal vantagem é a excelente estabilidade em alta temperatura, boa condutividade térmica e elétrica, baixo coeficiente de expansão térmica e excelente resistência a choques térmicos, permitindo que ele trabalhe estável a longo prazo em condições extremas acima de 2000 ° C.

Os moldes de grafite são geralmente feitos de grafite isostático de alta pureza, alta densidade e alta resistência (como ISO 80, série Morgan SGL) ou processamento de grafite moldado, com uma microestrutura densa e uniforme que pode reduzir eficazmente o efeito da volatilidade das impurezas na pureza do produto. No forno a vácuo, o molde de grafito não é apenas usado como um material de suporte para a câmara de moldagem, mas também muitas vezes como um elemento de aquecimento ou isolamento térmico para obter uma distribuição eficiente e uniforme do campo térmico. Por exemplo, na sinterização por pressão térmica de liga dura, o molde de grafite é colocado em um ambiente de vácuo junto com a amostra para completar a densificação a alta temperatura e pressão; Durante o crescimento de silício monocristalino ou a carbonização de pré-fabricados de fibra de carbono, o molde de grafito fornece restrições geométricas precisas e caminhos de condução térmica.

　　Fogo de vácuo molde de grafitoSua conservação precisa equilibrar a proteção contra umidade, poluição, danos mecânicos e controle ambiental para prolongar a vida útil e garantir a precisão do processamento. Aqui estão os métodos específicos de conservação e os principais pontos:

I. Controle das condições ambientais

Gestão de temperatura e umidade

Faixa de temperatura: a temperatura ambiente de conservação deve ser estável em 15-25 ° C, para evitar altas temperaturas extremas (> 40 ° C) ou baixas temperaturas (< 5 ° C), para evitar microfissuras ou fragilidade do grafite devido ao enflamento térmico.

Controle de umidade: a umidade relativa deve ser ≤ 60%, usando um desiumidificador ou um secador (como silicone) para manter o ambiente seco para evitar a queda da força ou a exposição da superfície após a absorção de grafite.

Proteção contra a luz: Evite a luz solar direta para evitar que os raios ultravioletas acelerem a oxidação da superfície do grafite ou causem temperaturas locais excessivas.

Requisitos de limpeza

Ambiente livre de poeira: a área de conservação deve atender aos padrões de limpeza ISO Classe 7 ou superior para evitar que impurezas como poeira e partículas metálicas se apeguem à superfície do molde e afetem a precisão do processamento posterior.

Gás anticorrosivo: afaste-se de gases corrosivos como ácidos, álcalis e solventes orgânicos para evitar a reação de grafite com substâncias químicas que levem à corrosão da superfície ou ao aumento da porosidade.

II. Medidas de proteção física

Proteção contra danos mecânicos

Armazenamento separado: o molde deve ser colocado separadamente em uma bandeja ou prateleira dedicada para evitar o contato direto com outros materiais rígidos, como ferramentas metálicas, outros moldes, para evitar colisões ou arranhões.

Design anti-derramamento: Use uma bandeja com ranhura ou suporte personalizado para fixar o molde para evitar que o derramamento cause quebra de borda ou expansão de rachaduras.

Leve e leve: usar luvas limpas durante a manipulação para evitar o suor das mãos e a contaminação da superfície do molde com óleo; Manipule moldes grandes com uma correia macia ou uma aspiradora de vácuo para evitar arranhões no fixador.

Isolamento contra poluição

Embalagem selada: o molde não usado pode ser envolvido primeiro em papel sem poeira, colocado em um saco de plástico antiestático ou em um saco de folha de alumínio e, finalmente, colocado em uma caixa selada para isolar a poeira e a umidade no ar.

Armazenamento em partição: armazenado em partição por tipo de molde (por exemplo, molde sinterizado, molde temperado), tamanho ou frequência de uso, com marcação clara para evitar misturas ou manipulação incorreta.

Inspeções e manutenção periódicas

Inspeção de aparência

Inspeção visual mensal: Observe a superfície do molde para ver se há rachaduras, descascamentos, descolorações (como oxidação) ou vestígios de poluição, com foco em áreas de concentração de tensão, como bordas, buracos.

Revisão do tamanho: Detecção trimestral de tamanhos críticos (por exemplo, abertura, profundidade) com medidores de calibre ou de três coordenadas para garantir que a tolerância esteja dentro de ± 0,01 mm e que os excedentes precisem ser reparados ou descartados.

Teste de desempenho

Pré-tratamento a alta temperatura: antes da reutilização do molde conservado a longo prazo, deve ser cozido em um forno a vácuo a baixa temperatura de 100-200 ° C por 2-4 horas para remover a água e o gás adsorvidos para evitar a geração de poros ou rachaduras durante o processamento.

Verificação do ensaio: para o molde crítico, o ensaio pode ser usado primeiro para processamento em lotes pequenos, para testar a qualidade da superfície do produto acabado (como a rugosidade Ra≤0,8 μm), a precisão do tamanho e a taxa livre de defeitos, após a qualificação e a produção formal.

Tratamento de cenas especiais

Desativação a longo prazo

Camada de proteção revestida: pulverize uniformemente uma camada fina de leite de grafite ou anti-oxidante especial na superfície do molde para formar uma película protetora que isola o ar e a umidade.

Proteção de nitrogênio: depois de colocar o molde na caixa de vedação, carregue nitrogênio de alta pureza (pureza ≥ 99,99%), substitua o ar dentro da caixa para reduzir ainda mais o risco de oxidação.

Proteção de transporte

Embalagem à prova de choques: preencha o espaço entre o molde e a caixa com sacos de espuma ou sacos de gás para evitar que as vibrações de transporte causem deslocamento ou colisão do molde.

Fixação: projete uma ranhura ou suporte específico dentro da caixa para fixar o molde na posição central para evitar movimentos relativos devido a choques durante o transporte.