aparelhos ou equipamentos, tais como parâmetros físicos. Detectores de vazamento de vácuo, medidores de pressão, medidores de comprimento, microscópios, multiplicadores, etc. pertencem aos instrumentos. Em termos gerais, os instrumentos também podem ter funções como controle automático, alarme, transmissão de sinal e processamento de dados, por exemplo, instrumentos de regulação pneumática para o controle automático de processos de produção industriais, e instrumentos de regulação elétrica, bem como sistemas de controle de instrumentos dispersos também pertencem aos instrumentos. Com a crescente expansão do campo de aplicação de instrumentos e sistemas de controle, a tecnologia de confiabilidade, especialmente em alguns instrumentos da indústria militar, aeroespacial, elétrica e nuclear, refere-se ao erro do instrumento sob as condições especificadas. Os instrumentos devem ser verificados nas condições especificadas antes da fábrica. As condições especificadas geralmente incluem temperatura ambiente, umidade relativa, pressão atmosférica, tensão de alimentação, frequência de alimentação, modo de instalação, etc. O erro básico do instrumento é inerente ao próprio instrumento, está relacionado com o princípio estrutural do instrumento, a qualidade dos componentes e o processo de montagem, o tamanho do erro básico é comumente usado para representar o nível de precisão do instrumento.
Quando os parâmetros de medição do instrumento são usados, os resultados da medição não podem ser precisos. Isso não só porque o próprio instrumento tem um erro básico, mas também porque desde o início da medição até a leitura pós-zui, é necessário passar por uma série de processos de conversão e transmissão, que são afetados por uma série de fatores como condições de uso, condições de instalação, ambiente e outros. Assim, em muitos casos, existe uma diferença entre o valor indicado do instrumento e o valor padrão (valor real), que é chamado de erro de medição. Normalmente, o erro de medição do instrumento é maior do que o erro básico, porque o processo de medição também gera alguns erros adicionais.
Os erros adicionais são erros adicionais gerados quando o instrumento é usado em condições de trabalho de referência não especificadas. Como erros adicionais de flutuação de energia, erros adicionais de temperatura, etc.