O princípio básico de funcionamento das bombas eletromagnéticas (bombas de dosagem) da Mittron baseia-se na tecnologia de accionamento eletromagnético, que gera impulsos eletromagnéticos através de linhas de controle eletrônico que impulsionam o movimento de volta e volta da diafragma para a dosagem e o transporte precisos de líquidos. Sua arquitetura técnica pode ser desmontada nos seguintes pontos-chave:
Mecanismo central de accionamento eletromagnético
As bombas eletromagnéticas usam uma bobina de tubo de espiral como fonte de energia, que geram força eletromagnética quando a bobina é eletrizada, impulsionando o movimento do pistão ligado à diafragma para a frente, comprimindo o volume da cavidade da cabeça da bomba e aumentando a pressão interna. Quando a bobina é desconectada, a mola de reposição puxa o pilar de volta ao seu lugar, o volume da cavidade é restaurado e a pressão é reduzida. Este ciclo recorrente produz mudanças de pressão periódicas que conduzem o líquido a ser inalado e expulso através da válvula unidirecional. Em comparação com as bombas mecânicas tradicionais (como a estrutura de motor + roda espiral), a transmissão eletromagnética elimina componentes de transmissão complexos, o volume do sistema é reduzido em mais de 40%, o consumo de energia é reduzido em 30%, e o ciclo de manutenção é prolongado para mais de 2 anos sem desgaste mecânico.
Controle de movimento e fluxo da diafragma
A diafragma, como componente de movimento central, determina diretamente a precisão do fluxo por sua duração e frequência. As bombas eletromagnéticas Mitchell permitem a regulação sem escalões do fluxo na faixa de 0,012-95L/h, ajustando a largura do pulso eletromagnético (controle PWM) ou a velocidade do curso (ajustável de 1 a 240 vezes/min), com proporções de regulação de até 1000:1. Por exemplo, a sua série P + é projetada com uma ponta hidráulica de regagem rápida / auto-regagem, e a velocidade de curso é expandida para 240 vezes por minuto, mantendo uma precisão de estado estável de fluxo de ± 1%, para atender aos requisitos rigorosos de administração em pequenas quantidades em cenários como administração de sistemas de osmose inversa e tratamento de água da piscina.
Inovação em materiais e estruturas
Cabeça de bomba com acrílico, PVC, PVDF e outros materiais resistentes à corrosão para adaptar-se às diferentes necessidades de transporte de mídia. A estrutura de membrana dupla aumenta ainda mais a segurança, mantendo a membrana externa selada quando a membrana interna é quebrada, evitando vazamentos de líquidos para a câmara de acionamento. Além disso, o design modular permite a substituição rápida de componentes como cabeças de bomba, conjuntos de válvulas e outros, reduzindo o tempo de manutenção para menos de 30 minutos. Por exemplo, as bombas à prova de explosão da Série E são certificadas ATEX para ambientes inflamáveis e explosivos, como a petroquímica, e o mecanismo de proteção contra sobrepressão pode parar automaticamente em 35% de sobrepressão, sem a necessidade de uma válvula de segurança adicional.
Aplicações e vantagens tecnológicas
As bombas eletromagnéticas, com propriedades de pequeno fluxo, baixa pressão e alta precisão, são amplamente usadas no tratamento de água (como adição de osmose inversa), química (como formulação de polímeros), farmacêutica (como adição de meio de cultura) e outras áreas. Suas vantagens são:
Estrutura compacta: o volume é apenas 1/3 da bomba mecânica do mesmo fluxo, facilitando a integração em equipamentos compactos;
Baixo consumo de energia: potência apenas 10-50W, adaptado a uma fonte de alimentação de 25-66Hz, alguns modelos suportam alimentação por bateria;
Controle flexível: suporta sinais de 4-20mA e controle de pulso, pode ser acoplado sem problemas com o sistema PLC e DCS;
Longa vida: a vida da membrana chega a mais de 100.000 vezes, o desempenho da resistência à fadiga do material composto é melhor do que a membrana de borracha tradicional.
A combinação de tecnologia de acionamento eletromagnético e ciência dos materiais permitiu que as bombas eletromagnéticas da Mitchell alcançassem um avanço na medição de pequenos fluxos, tornando-se sinônimo de "precisão, confiabilidade e eficiência" no controle de fluidos industriais.