Normas de manutenção diária

Gestão de lubrificantes

O lubrificante da caixa de transmissão deve ser substituído após 250 horas de funcionamento inicial e, posteriormente, a cada 2500 horas ou seis meses. O lubrificante Mobilgear630 ou XP220 é recomendado e o XP68 é usado quando a temperatura ambiente for inferior a -5°C. A substituição requer que o óleo antigo seja esvaziado através de um orifício e que o óleo novo seja filtrado com um filtro de 80 mesos.

Inspeção de peças de sobrecorrente

Verifique o estado da válvula unidirecional e da diafragma a cada seis meses, concentrando-se na vedação da bola da válvula e na integridade da superfície da diafragma. Se a válvula unidirecional estiver bloqueada ou a membrana tiver rachaduras, o tambor deve ser substituído imediatamente. Para as bombas de membrana hidráulica da série mRoy, é necessário verificar o nível do óleo da caixa de acionamento e a emulsão do óleo lubrificante, o óleo emulsionante pode indicar a ruptura da membrana.

Otimização do sistema de tubulação

Recomenda-se a instalação de auto-irrigação, a extremidade de aspiração é inferior ao nível da piscina de armazenamento, o alcance máximo de aspiração não excede 4 metros de coluna de água. Se a instalação de elevação por aspiração for necessária, é necessário adicionar uma válvula de pé na abertura do tubo de aspiração e configurar um filtro, uma válvula de corte e uma abertura no tubo para facilitar a limpeza e manutenção regulares.

Etapas de substituição da membrana

pré-tratamento

Ajuste o curso para 0%, desligue a energia e pendure o sinal de alerta "em reparação". Antes de desmontar a cabeça da bomba, use uma caneta para marcar a posição de entrada e saída para evitar a remontagem errada.

Desmontagem e instalação

Retire o parafuso de fixação da cabeça da bomba e gire a extremidade hidráulica contra o eixo de acionamento. Verifique se a membrana antiga está quebrada e, se detectar material do processo de vazamento, confirme que a membrana está quebrada. Ao instalar a nova membrana, gire a placa traseira no sentido horário até o ponto de parada mecânica para garantir que o orificio de evacuação do vazamento esteja localizado na parte inferior do corpo da bomba. Após a remodelação da cabeça da bomba, ajuste o curso para 100%, gire a folha do motor para estender a diafragma e, finalmente, aperte o parafuso da cabeça da bomba para o torque de 45 polegadas de libras.

Teste de validação

Depois de iniciar a bomba, verifique se a operação é suave e verifique se a abertura de detecção da cabeça da bomba não tem vazamento de lubrificante (selagem de óleo normal) e sem vazamento de material de processo (selagem de membrana intacta). Medir o fluxo real através da coluna de calibração para confirmar o desvio do valor definido ≤ ± 2%.

Diagnóstico e tratamento de problemas

A bomba não funciona.

Verifique a fonte de alimentação, os fusíveis e os dispositivos de sobrecarga térmica para que sejam substituídos se o motor falhar. Para bombas pneumáticas, é necessário confirmar se a pressão do ar atinge 0,3-0,7 MPa.

Fluxo insuficiente / instável

Limpe o filtro e a tubulação para verificar se a válvula unidirecional está bloqueada. Se o desgaste da bola da válvula resultar em uma falha da vedação, é necessário substituir o componente da válvula e o anel O. Para meios de alta viscosidade, a largura de pulso pode ser estendida até 300ms para melhorar a precisão da medição.

Pressão anormal

A pressão insuficiente pode ser causada por uma falha da válvula de reposição de óleo ou vazamento da válvula de alimentação, e a superfície de vedação do corpo da válvula precisa ser reparada. Se a pressão flutuar fortemente, é necessário instalar um amortiguador de pulso na tubulação de saída e instalar uma válvula de contrapressão quando a pressão for inferior a 3 bar para evitar a aspiração de arco.

Ruído ou vazamento anormal

O ruído pode ser causado por um erro na instalação da válvula unidirecional ou pelo desgaste do rolamento, que requer a remontagem do corpo da válvula e a aplicação de cola roscada. Se detectar vazamento de óleo lubrificante na boca, é necessário substituir o selo de óleo; Em caso de vazamento de material de processo, é necessário substituir a membrana e verificar o nível de óleo da caixa de acionamento.