Em áreas industriais modernas como química, tratamento de água, alimentos e farmacêutica, a administração precisa de fluidos está diretamente relacionada com a qualidade do produto, a segurança de produção e os custos operacionais. As bombas de dosagem SEKO da Itália, com sua precisão, confiabilidade extraordinária e design inovador, são equipamentos centrais em muitos processos-chave em todo o mundo.

A herança da marca e a tecnologia

Fundado na Itália em 1976, o Grupo SEKO tem sido dedicado ao desenvolvimento e fabricação de bombas de dosagem e sistemas de administração de fluidos por mais de quatro décadas. Hoje, a SEKO tem uma rede de vendas e serviços em mais de 80 países e regiões em todo o mundo, com nove fábricas de produção e 16 subsidiárias. Seus produtos passaram pela rigorosa certificação do sistema de qualidade ISO 9000, e cada bomba foi 100% testada antes da fábrica para garantir a conformidade com os padrões internacionais relevantes. Este compromisso com a qualidade torna a marca SEKO sinônimo de precisão, confiabilidade e profissionalismo.

Desempenho e Inovação Tecnológica:

• Medição de alta precisão: com tecnologia avançada de acionamento eletromagnético ou sistema de transmissão mecânica, a bomba de medição SEKO é capaz de regular o fluxo com precisão de até ± 1%, muito acima da média da indústria. Por exemplo, a bomba dosificadora KOMBA DMS 200 4008-1 do modelo 1 possui esse desempenho.

• Ampla adaptabilidade: a SEKO oferece uma variedade de opções de materiais, como aço inoxidável, PVC, PP, PTFE, etc., para atender às necessidades de fluidos que transportam diferentes corrosões, viscosidades e temperaturas. Seus produtos podem lidar com meios de temperatura de -30 ° C a 450 ° C, viscosidade de até 800 mm / s, pressão de até 64 Mpa.

• Controle inteligente e conexão: muitos modelos suportam monitoramento remoto e regulação, interface operacional amigável, pode responder diretamente a sinais externos de 4 a 20mA e sinais de controle de pulso, alguns modelos também têm uma interface de sonda de nível de líquido para facilitar a automação de produção e a integração da Internet das Coisas.

• Robusto e seguro: o design da caixa totalmente selada oferece um grau de proteção de até IP65. As funções de proteção automática contra sobrepressão sem válvulas de segurança adicionais e a simples necessidade de lubrificação dos componentes móveis garantem seu funcionamento estável a longo prazo em ambientes industriais difíceis.

Princípio de funcionamento e linha de produtos da bomba dosificadora SEKO

Tome a sua bomba de dosagem de diafragma mecânica como exemplo: o motor diminui a velocidade por meio da espingarda da espingarda, impulsiona o mecanismo de ligação da manilha, converte o movimento de rotação em movimento linear recíproco e empurra (puxa) diretamente o diafragma para voltar e voltar. Através do efeito de abertura e fechamento da válvula unidirecional na cabeça da bomba (como a válvula de bola de cerâmica), a adsorção e empurramento de vácuo são formados para completar com precisão o processo de inalação e saída do líquido. A regulação do fluxo pode ser realizada através da rotação da roda, alterando o comprimento do curso do piston ou diafragma, com uma precisão de regulação de até 95%.

A linha de produtos da SEKO abrange uma ampla gama de aplicações:

• Bombas de membrana com accionamento eletromagnético: por exemplo, as séries INVIKTA, Maxima, TEKNA e KomBa. A série KomBa é uma bomba expressa numérica de microprocessador com operação simples e estável, com cabeça de bomba PVDF e válvula de bola cerâmica em configurações padrão que oferecem uma ampla compatibilidade química.

• Bombas motorizadas: abrangem as bombas de piston da série SPRING (série PS) e as bombas de membrana mecânica (série MS). A bomba de membrana mecânica da série MS tem um dispositivo mecânico de reposição de mola, funcionamento estável sem ruído e fluxo preciso.

• Soluções completas: a SEKO não só fabrica bombas, mas também fornece bombas periféricas, pH-metros, misturadores, barris de adição, sistemas de reposição de pó seco e soluções integradas de adição completas.

Amplas áreas de aplicação:

• Tratamento de água: na água da torneira municipal, tratamento de águas residuais / lama, preparação de água pura / água ultrapura, para a adição precisa de hipoclorato de sódio, floculante (PAC / PAM), pasta calcária, desfosforante, fonte de carbono, amortiguador de osmose inversa, etc.

• Indústria química e petroquímica: para adição de catalisadores de reactores, neutralização de ácidos e álcalis, injeção quantitativa de solventes e metanol, amortiguadores e emulsionantes em campos de petróleo e gás.

• Alimentos e bebidas: desempenham um papel fundamental na limpeza CIP (NaOH, HNO3), na adição quantitativa de aromas de processo, xaropes, vitaminas e conservantes.

• Farmacêutica e Biologia: para sal nutricional, tampão, regulação de ácidos e álcalis em tanques de fermentação e administração de sistemas de água de alta pureza em conformidade com os padrões GMP para atender aos rigorosos requisitos regulamentares.

• Outras indústrias importantes: Tratamento de água reciclada industrial (amortiguadores, bactericidas), tratamento de água de piscinas (ácido hipoclorado, reguladores de pH), integração de fertilizantes agrícolas, indústria energética (eletrólitos de células fotovoltaicas), marítimo naval (tratamento de água de lastre), etc.

Uso e manutenção corretos:

• Instalação: deve ser instalado no suporte adequado para garantir que a base da bomba seja paralela ao eixo do pistão, vertical ao eixo da válvula e que a cabeça da bomba não seja instalada sob pressão.

• Manutenção: Verifique regularmente os componentes críticos como cabeça de bomba, diafragma, válvula e outros para garantir que não haja desgaste ou vazamento. Para bombas de membrana mecânica, o lubrificante deve ser substituído após 1.500 horas de funcionamento e, posteriormente, a cada 4.000 horas ou pelo menos uma vez por ano. É estritamente proibido operar a bomba sem fluido.

• Resolução de problemas: problemas comuns, como fluxo pequeno ou nenhum, podem ser causados ​​por bloqueio de tubos de inalação, ar residual, fechamento da válvula de retenção ou viscosidade inadequada do fluido, que devem ser resolvidos de acordo com a situação.