O princípio de funcionamento do molde de prensa circular é principalmente a pressão para comprimir o material em pó em folhas, o processo operacional específico inclui a adição, alimentação, pressão e saída de folhas em quatro etapas; Geralmente é composto por várias peças, incluindo molde superior, molde inferior, orifício, núcleo de molde, borda de molde, pino de posicionamento, eixo de pressão, placa de contrapressão, chassi, etc. Estes componentes trabalham juntos para comprimir o material em pó em folhas circulares; Amplamente utilizado em pesquisa científica de materiais, experimentos de catálise, experimentos de sinterização de cerâmica, materiais de construção de cimento, pesquisa e desenvolvimento farmacêutico, amostragem e outras indústrias. Nessas áreas, todos desempenham um papel importante, fornecendo um forte apoio ao desenvolvimento das indústrias relevantes.

Características do papel do molde de laminação circular:

Capacidade de comprimir materiais em pó ou granulados em amostras em folhas circulares, melhorando significativamente a eficiência de produção.

Através de controle e ajuste precisos, cada amostra de anel pode ser garantida para atender às especificações pré-definidas e aos requisitos de qualidade.

A operação é simples e conveniente, e os operadores treinados profissionalmente podem começar facilmente.

De acordo com as necessidades do cliente, diferentes tamanhos e materiais podem ser personalizados para atender às necessidades de aplicações industriais específicas.

Precauções para o uso do molde de laminação circular:

Operação estritamente de acordo com a faixa de pressão nominal do molde, para evitar que a sobrepressão cause danos ao molde. Diferentes tamanhos de amostras e moldes podem exigir diferentes pressões, que devem ser ajustadas de acordo com as circunstâncias específicas.

O tamanho de partículas da amostra, a umidade, etc., deve atender aos requisitos, caso contrário, pode afetar o efeito da prensa e a vida útil do molde. Por exemplo, uma amostra muito úmida pode causar molde viscoso, enquanto tamanhos de partículas desiguais podem fazer com que a densidade do comprimido seja inconsistente.

Durante o processo de operação, faça movimentos como pressão e desmoldagem suavemente e lentamente para evitar danos ao molde causados por choques ou vibrações súbitas. Ao mesmo tempo, para operar na ordem correta, não deve inverter os passos à vontade.

Durante a operação, use luvas de proteção, óculos de proteção e outros produtos de proteção pessoal para evitar lesões acidentais durante o processo de supressão. Especialmente durante a pressão e desmoldagem, é importante prestar atenção à segurança das mãos.

Limpe o molde após cada uso, revesta com óleo ou anti-ferrugem e coloque-o no secador para evitar a ferrugem do molde. Se não for usado por muito tempo, o molde também deve ser inspecionado e mantido regularmente.

O ambiente de uso deve ser mantido seco e limpo, evitando o uso em ambientes úmidos e gases corrosivos, para não afetar o desempenho e a vida útil do molde.