Abertura deslizante inclinada (abertura composta inclinada)
Princípio: o bloco da válvula é projetado como um deslizante inclinado, sob o efeito da força de abertura da máquina de moldagem por injeção, ao longo do deslizante do guia inclinado, ao mesmo tempo, o deslizamento radial e o movimento vertical são concluídos para realizar a desmoldagem.
Por exemplo, a superfície inferior do deslizador inclinado está ligada ao mecanismo de lançamento do molde e, ao lançar, o deslizador inclinado se move ao longo da ranura inclinada, tanto para cima como para fora, deslizando para fora da estrutura lateral do produto.
Características:
Desmoldagem eficiente: a desmoldagem e a abertura das válvulas podem ser realizadas simultaneamente e são adequadas para produtos redondos com estruturas complexas como orifícios laterais, tábuas convexas, etc. (por exemplo, engrenagens, tubos com bordas convexas).
Aplicação: amplamente utilizado em moldes de precisão que exigem desmoldagem multidirecional, especialmente adequado para linhas de produção de automação.
Limitações: O ângulo de inclinação do deslizador inclinado deve ser projetado de forma razoável (geralmente não superior a 25 °), caso contrário pode resultar em dificuldades de desmoldagem ou danos ao molde.
Abertura hidráulica/pneumática (abertura motorizada)
Princípio: Fornecer energia através de cilindro hidráulico ou cilindro, acionando diretamente o bloco de válvula para abrir.
Por exemplo, quando um cilindro hidráulico é instalado no lado externo do molde, a barra de pistão é ligada ao bloco de válvula para empurrar o bloco de válvula ao longo do ar radial ou axial através do óleo hidráulico ou do ar comprimido.
Características:
Controle de potência: controla com precisão a velocidade e a força de abertura das válvulas, adequado para moldes grandes ou materiais de alta dureza, como moldes de fundição a pressão de metais.
Aplicação: para produtos redondos grandes (como rodas de automóveis, acessórios de tubulações industriais) ou cenários de produção automatizados que exigem aberturas rápidas e frequentes.
Limitações: é necessário configurar sistemas hidráulicos ou pneumáticos adicionais, aumentando o custo e a complexidade do equipamento.
Expansão térmica (aplicações especiais)
Princípio: Utilizando as propriedades de enflamento térmico e refrigeração do material, o bloco da válvula do molde é aquecido ou resfriado para que ela produza pequenas deformações para a abertura da válvula.
Por exemplo, a fabricação de blocos de válvulas com ligas de memória de forma ou materiais com alto coeficiente de expansão térmica expande ou contrae-se automaticamente quando a temperatura muda e separa-se do produto.
Características:
Desmoldagem sem contato: sem accionamento mecânico, adequado para produtos de precisão sensíveis a tensões mecânicas (por exemplo, lentes ópticas, componentes eletrônicos em miniatura).
Cenários aplicáveis: peças redondas em miniatura na área de fabricação ou produtos de materiais especiais que precisam evitar danos mecânicos.
Limitações: dependência da precisão do controle de temperatura, baixa produtividade e cenários de aplicação mais estreitos.
Fatores-chave na escolha do método de abertura
Estrutura do produto: produtos simples e redondos podem ser deslizados radialmente ou abertos axialmente; Estruturas complexas (concavidades laterais, roscas, etc.) exigem um deslizador inclinado ou uma válvula rotativa.
Eficiência de produção: produção em massa prefere válvulas deslizantes hidráulicas / pneumáticas ou inclinadas (alto grau de automação).
Custo do molde: molde pequeno pode deslizar radialmente ou girar a abertura da válvula; Os grandes moldes precisam considerar integralmente os custos do sistema de energia.
Características do material: materiais macios (como plásticos) podem suportar certas tensões mecânicas e materiais rígidos (como metais) precisam de um modo moderado de desmoldagem (como acionamento hidráulico).
Em aplicações práticas, é possível combinar vários métodos de abertura de válvulas (por exemplo, deslizador inclinado + acionamento hidráulico) para atender às necessidades de desmoldagem de produtos complexos.