A válvula proporcional de hidrogênio pode ajustar com precisão o fluxo ou a pressão do hidrogênio de acordo com o sinal elétrico de entrada para obter um efeito de controle delicado e preciso. Isso é importante para alguns processos experimentais e de produção que exigem um uso rigoroso de hidrogênio para garantir a estabilidade e a consistência da reação. Em comparação com a válvula de regulamento manual tradicional ou outros tipos de válvulas de controle, é capaz de responder rapidamente às mudanças no sinal elétrico, ajustar rapidamente a posição do núcleo da válvula, mudar o fluxo ou a pressão do hidrogênio em tempo útil, adaptando-se às necessidades dinâmicas do sistema.

O uso de projetos e processos de fabricação, como orientação de rolamentos compostos e design de redução de desgaste, garante a estabilidade e confiabilidade do movimento do núcleo da válvula, reduz os erros e falhas causados ​​por atrito, atraso e outros fatores, melhora a estabilidade do controle e a capacidade de manutenção de precisão. A estrutura compacta e compacta facilitam a instalação em vários equipamentos e sistemas, especialmente em ocasiões com espaço limitado, como instrumentos analíticos portáteis, sistemas compactos de células de combustível, etc., sem ocupar muito espaço. A seleção de materiais de alta qualidade e o design estrutural razoável tornam-no mais durável, capaz de manter um bom desempenho durante um longo período de uso, reduzindo os custos de manutenção e a frequência de substituição.

Etapas de medição da válvula proporcional de hidrogênio:

Preparação de ferramentas: é necessário preparar equipamentos de ferramentas como medidores de pressão, geradores de sinal e medidores de corrente para garantir a precisão e confiabilidade do processo de calibração. Essas ferramentas podem ajudar a medir e documentar parâmetros relevantes, fornecendo uma base para análises posteriores.

Determine as características do sinal de entrada e saída: Identifique claramente a faixa de sinal de entrada a ser testada (por exemplo, tipo de corrente 4-20mA ou tipo de tensão 0-10V), bem como os parâmetros de saída correspondentes, como fluxo, pressão, etc. Observar e registrar as mudanças na saída alterando o tamanho do sinal de entrada para entender a curva das características de funcionamento da válvula.

Teste de tempo de resposta: após ter dado sinais de entrada em diferentes etapas, use o instrumento adequado para medir o tempo necessário para que a válvula chegue a um estado estável, ou seja, o tempo de resposta. Isso ajuda a avaliar o desempenho dinâmico do sistema.

Ajustar o estado de trabalho: ajustar gradualmente os parâmetros da válvula proporcional, como ganho, deslocamento de ponto zero, etc., de acordo com o manual de instruções e registrar os resultados de calibração após cada ajuste até que os indicadores de desempenho exigidos sejam atendidos.

Verificação de repetibilidade: Repita o processo de teste acima várias vezes para verificar se a saída é consistente sob o mesmo sinal de entrada em diferentes condições para garantir que os resultados da medição sejam suficientemente repetitivos e estáveis.

Calibrar a relação não linear (para cenários específicos): por exemplo, em sistemas de células de combustível, a relação não linear entre a abertura da válvula proporcional principal e o fluxo total deve ser priorizada; Quando a abertura da válvula proporcional principal atingir o limiar superior, mantê-lo inalterado e, em seguida, determinar a relação entre a abertura da válvula proporcional e o fluxo total; A integração de ambos forma uma relação de mapeamento linear entre a porcentagem de abertura total e o fluxo total.

Aplicação de algoritmo de controle de circuito fechado: determinar o estado de controle de alvo com base nos parâmetros de solicitação de alvo e no valor de saída real do ciclo de controle anterior; Otimize a precisão do controle com a estratégia de regulação PID em combinação com os valores de alimentação avançada para obter uma resposta rápida e evitar sobreregulação.