Espectrómetro infravermelho FourierO desempenho principal do FTIR depende da estabilidade do sistema óptico e do detector, e a manutenção científica pode prolongar a vida útil do componente principal em mais de 30%, garantindo a precisão da espectroscopia. Aqui estão as principais técnicas em quatro áreas: componentes básicos, controle ambiental, manutenção diária e calibração regular.
A manutenção dos componentes principais é a prioridade. No que diz respeito à fonte de luz, a vida útil da fonte de luz infravermelha, como a barra de carbono de silício, é de cerca de 2.000 horas, é necessário estabelecer um registro de uso, substituição de reposição após o uso cumulativo de 1.800 horas, a substituição precisa ser resfriada quando a energia é desconectada, para evitar queimaduras de operação a alta temperatura. Se o detector for do tipo MCT, é necessário verificar diariamente o nível de nitrogênio líquido, abaixo de 1/3 quando o suplemento é oportuno, quando o suplemento é usado para usar luvas à prova de frio, para evitar que o nitrogênio líquido caia congelado; Os detectores de refrigeração semicondutores precisam limpar regularmente os orifícios de refrigeração para evitar que a acumulação de cinzas cause uma redução da eficiência de refrigeração. O interferômetro é estritamente proibido de desmontar-se, a cada trimestre através do software de operação para executar a "calibração do interferograma" para garantir a simetria do pico, em caso de distorção, contate imediatamente o fabricante.
Controle ambiental é uma garantia fundamental. O laboratório precisa de temperatura constante de 18 ° C-25 ° C (flutuação ≤ ± 1 ° C), umidade constante de 30% -60%, a estação úmida adiciona o desiumidificador, a estação de chuvas pode encurtar o ciclo de substituição do secador. O equipamento deve estar longe de fontes de vibração como a centrífuga e a máquina de limpeza ultrasônica, com uma distância de ≥ 1,5 m para evitar o deslocamento do espelho do interferômetro; Mantenha-se longe de dispositivos de alta potência e equipado com uma fonte de alimentação reguladora para evitar que as flutuações de tensão danifiquem o circuito. Limpe a abertura de ventilação do anfitrião com ar comprimido de 0,2 MPa por mês e limpe a sala de amostras com um pano sem poeira após cada uso para evitar que os resíduos da amostra corroam os componentes ópticos.
A manutenção diária exige atenção aos detalhes. O secador é verificado mensalmente, o silicone é substituído imediatamente após a decoloração, e a operação rápida durante a substituição reduz a invasão de vapor de água. Limpar cuidadosamente o acessório de amostragem após cada uso: o molde de prensa é limpo e seco com etanol sem água, o folheto é limpo suavemente na direção com papel de lente mergulhado em acetona, proíbe arranhões de limpeza de ida e volta; A piscina selada é secada após a limpeza por ultra-som para evitar a contaminação cruzada. Em inatividade, é necessário iniciar 30 minutos de pré-aquecimento semanal para evitar o envelhecimento do capacitor, colocar um novo secador na sala de amostras e proteger a janela contra poeira.
A calibração regular não deve ser negligenciada. A calibração é encomendada anualmente pelo órgão de qualificação CNAS, com foco na verificação da precisão e resolução do comprimento de onda; A cada semestre, o uso próprio de substâncias padrão (como filme de poliestireno) verificar, se o pico de desvio característico é superior a ± 1 cm-1, contato oportuno ajuste pós-venda. Crie arquivos de manutenção e registre informações de substituição, calibração e falhas para fornecer uma base para o rastreamento do estado do equipamento.