O sistema de gasodutos especiais é uma instalação central para o transporte de meios de alto risco, e a qualidade da instalação da engenharia de gasodutos especiais está diretamente relacionada com a segurança do pessoal, a estabilidade da produção e a proteção ambiental.

Aqui estão as principais especificações operacionais para a instalação de gasodutos especiais, desde o projeto até a aceitação:

Preparação prévia e aceitação de materiais

1. Revisão técnica e desenhos

Organize as unidades de projeto, construção e proprietários para definir a direção da tubulação, os níveis de pressão, os requisitos de materiais e os nós especiais do processo. Verifique se o raio de curvatura da curva está em conformidade com os requisitos de fluidodinâmica, evitando que viragens bruscas causem desgaste ou turbulência que desencadeie vibrações.

2. Inspeção de entrada de materiais

Verifique os certificados de aprovação da fábrica de tubos, certificados de materiais e relatórios de inspeção de terceiros para garantir a conformidade com as especificações de projeto. Os tubos de aço inoxidável devem verificar a limpeza da superfície interna e externa para eliminar riscos, buracos e outros defeitos; Os conectores de cartão duplo devem ser testados e marcados como disponíveis. Para tubulações específicas para gás corrosivo, é necessário verificar adicionalmente o efeito do tratamento de passivação da parede interna.

Calibração de equipamentos de ferramentas

Prepare máquinas de soldagem automáticas específicas, equipamentos de soldagem por arco de argônio e dispositivos de proteção de gás para concluir a depuração de parâmetros de soldagem com antecedência. Todos os dispositivos de medição (por exemplo, medidores de espessura, medidores de horizonte) devem ser certificados e usados ​​por uma autoridade legal durante o período de validade.

II. Pontos principais de controle de construção no local da instalação do projeto de gasodutos especiais

(1) Instalação de suporte

Usando um suporte fixo pré-fabricado em aço de ranura ou aço angular, a seção de corte precisa ser polida e tratada anticorrosivamente. O espaço do rolo do suporte deslizante deve ser controlado dentro do limite do deslocamento de expansão térmica permitido para garantir que o rolo se estenda livremente durante mudanças de temperatura.

O tubo vertical estabelece pontos de fixação para cada camada e o tubo seco horizontal estabelece pontos de ancoragem para ambas as extremidades. A distância do suporte é executada estritamente de acordo com o cálculo de tensão, o máximo não excede o limite de especificação para evitar a deformação de queda devido ao peso próprio.

(2) Processamento pré-fabricado de tubos

Corte de materiais

Usando uma serra mecânica a frio ou uma máquina de corte a plasma, proíba o corte de chama para evitar a deformação do material. A superfície final do corte deve ser plana sem espinhas e a camada de oxidação deve ser aplicada imediatamente após a eliminação completa.

Preparação de inclinação

De acordo com o relatório de avaliação do processo de soldagem para determinar a forma de inclinação, geralmente o ângulo de inclinação tipo V é de 60 ° ± 5 °, a espessura da borda opaca não excede 2 mm. O espaço de contrapartida é estritamente controlado dentro da faixa de tolerância especificada pelo cartão de processo.

Montagem pré-fabricada

A pré-montagem em segmentos é realizada em uma plataforma dedicada para verificar o paralelismo da flange e a neutralidade do par de perfurados de parafusos. Os segmentos pré-fabricados marcam o nome do meio, a seta de fluxo e o número da abertura de solda para facilitar o par de grupos no local.

(3) Gestão de operações de soldagem

Desumidificação pré-aquecimento

Quando a umidade ambiental for superior a 80%, a matéria-mãe deve ser secada localmente. A área de solda de aço inoxidável deve tomar medidas de proteção contra o vento, quando a velocidade do vento exceder o valor especificado, a solda deve ser suspensa.

Soldadura de camadas múltiplas

A soldadura de raiz usa o fundo TIG para garantir a penetração, e a temperatura entre as camadas de enchimento é de ≤150 ℃. Após a limpeza de cada camada de resíduos de solda, a solda da tampa pode continuar, e a altura residual da solda da tampa é controlada na faixa de 0 a 2 mm.

Monitoramento de qualidade online

Equipado com um detector de raios-X para monitorar a qualidade da costura em tempo real, a inspeção é 100% livre de danos nas peças-chave. Os registros de soldagem incluem números de soldadores, configurações de parâmetros, dados de imagem e outros para formar arquivos rastreáveis.

Tratamento especial da instalação de nós-chave no projeto de gasodutos especiais

1. Disposição do poço da válvula

O conjunto de válvulas de corte de emergência deve configurar um poço de válvula de concreto independente, e o poço deve ser conectado com a bomba de drenagem. A barra de manobra manual estende-se acima do chão com uma marcação clara para garantir uma rápida abertura e fechamento em caso de acidente.

2. Sistema de aterrizagem transversal

Os tubos metálicos são conectados contínuamente durante todo o curso, e a resistência à terra não é maior que 4Ω. A ligação da flange é feita com um núcleo de cobre, a superfície de contato elimina a pintura e aplica pasta condutora para melhorar a condutividade.

3. Integração do dispositivo de monitoramento de vazamento

Detectores de gás inflamáveis fixos instalados no ponto baixo da tubulação principal, na extremidade do tubo, para uma resposta de emergência com um sistema de escape de ar conectado. A abertura de amostragem da sonda de detecção está orientada para a direção do fluxo de ar e a altura da instalação não é inferior a 30 cm do teto.