O sistema de vias aéreas de laboratório é a infraestrutura crítica para garantir a segurança experimental e a precisão dos dados, e a manutenção de inspeção após a instalação de vias aéreas de laboratório de Tianjin deve seguir os princípios sistemáticos e normalizados.

A seguir, a inspeção de aceitação da instalação da via de gás do laboratório de Tianjin, os principais pontos de manutenção diária, a manutenção profunda regular e o mecanismo de tratamento de emergência são descritos em quatro dimensões:

Inspeção de aceitação: garantir a segurança inicial

1. Ensaio de hermeticidade

Método: Use um detector de vazamento ou um detector de vazamento profissional para verificar todas as conexões de tubulação, válvulas e junções, um por um, para observar se há bolhas ou queda de pressão.

Critério: Sob pressão nominal, uma queda de pressão não superior a 2% dentro de 24 horas é qualificada.

Áreas focais: pontos de solda, conexões roscadas, junções rápidas, válvulas de redução de pressão e interfaces de tubulação.

Verificação de pressão e fluxo

Teste de pressão: Verifique se a pressão em todos os segmentos do sistema está em conformidade com os requisitos de projeto.

Teste de fluxo: Use o medidor de fluxo para detectar o fluxo real no ponto de uso final do gás para garantir que as necessidades do equipamento experimental sejam atendidas.

Teste de regulação dinâmica: simula cenários reais de uso para verificar a precisão e a estabilidade da regulação da válvula de redução de pressão e da válvula reguladora de pressão.

Verificação de materiais e marcação

Conformidade do material: confirme que o material da tubulação e da válvula atenda às propriedades do gás (por exemplo, aço inoxidável para gás corrosivo e cobre violeta para gás de alta pureza).

Integridade da identificação: verifique se o sinalizador de fluxo de tubulação, o sinalizador de tipo de gás e o sinalizador de alerta de perigo são claros e precisos para evitar erros de operação.

Os pontos de manutenção diária da instalação da via de gás do laboratório de Tianjin: gestão preventiva

Aspecto e Inspeção Básica

Inspeção diária: verifique se o tubo tem deformação, corrosão, vazamento, válvula está corretamente aberta e fechada, leituras do medidor de pressão anormais.

Monitoramento ambiental: garantir que o sistema de vias de ar esteja longe de fontes de calor e substâncias corrosivas, bem ventilado e evite que a luz solar direta cause envelhecimento do tubo.

Monitoramento de pressão e fluxo

Registrar dados: Registrar regularmente a pressão do sistema, dados de fluxo, criar gráficos de análise de tendências, detectar flutuações anormais em tempo útil.

Calibração da válvula reguladora de pressão: Use uma fonte de pressão padrão para calibrar a válvula reguladora de pressão trimestralmente para garantir que a pressão de saída esteja estável dentro do intervalo de ± 1% do valor definido.

Manutenção de filtros e secadores

Ciclo de substituição: substitua o pré-filtro regularmente de acordo com os requisitos de pureza do gás.

Tratamento regenerativo: operação de regeneração do secador de setagem molecular de acordo com as instruções para restaurar a capacidade de adsorção.

3. manutenção regular e profunda da instalação de vias de ar do laboratório de Tianjin: garantia sistemática

Limpeza e passivação de tubos

Frequência de limpeza: os tubos de gás de alta pureza são limpos a cada 1-2 anos e os tubos de gás normais são limpos a cada 3-5 anos.

Método: Use um líquido de limpeza especial para lavar de forma circular, remover a contaminação do óleo, íons metálicos e outras impurezas, e depois soprar e secar com nitrogênio de alta pureza.

Tratamento de passivação: passivação de lavagem ácida de tubos de aço inoxidável para formar uma película de óxido densa para evitar a corrosão.

2. Reparação de válvulas e juntas

Inspeção de desmontagem: a cada 2-3 anos, desmontar a válvula, junta, verificar se a vedação envelhecimento e rachadura, substituir se necessário.

Manutenção de lubrificação: Aplique um lubrificante específico em componentes ativos como válvulas de bola, válvulas de agulha e outros, para garantir que o interruptor seja flexível e sem atrasos.

Teste de dispositivos de segurança

Verificação da válvula de segurança: a válvula de segurança é inspecionada anualmente para garantir que a pressão inicial corresponda aos valores do projeto.

Teste do sistema de alarme: simular cenários de excesso de pressão, vazamento e outros para verificar se o dispositivo de alarme acústico e luminoso é sensível e confiável.