Principio básico de funcionamento: "penetração + imagem" encontrar defeitos

　　Detecção de raios XA essência é usar a forte penetração dos raios X e as diferenças de absorção de diferentes substâncias para realizar a detecção visual de defeitos internos da peça de trabalho, o princípio é semelhante à radiografia médica, os passos específicos são os seguintes:

Emissão de raios X: o equipamento produz raios X de alta energia que penetram nas peças a serem detectadas (por exemplo, tubos, costuras de solda, fundições, etc.);

Diferenças de absorção: o metal intacto dentro da peça de trabalho e defeitos (como rachaduras, poros, escombros) para a capacidade de absorção de raios X é diferente - o metal absorve mais, defeitos (principalmente ar ou impurezas) absorvem menos;

Gravação de imagem: raios-X penetrados são irradiados ​​sobre o meio de imagem (como filmes, detectores digitais), formando imagens contrastantes: a área defeituosa é “mancha brilhante / linha brilhante” devido à maior penetração de raios-X, e a área intacta é “área escura”;

Avaliação de defeitos: através da análise da distribuição clara e escura da imagem, é possível identificar com precisão a localização, o tamanho e a forma dos defeitos internos da peça de trabalho.

Lógica básica: os raios-X "penetram" a peça de trabalho, com defeitos que absorvem poucos raios e deixam vestígios reconhecíveis na imagem.

Principais cenários de aplicação: "Olho de ouro de fogo" para testes industriais

　　Detecção de raios XUsado principalmente para a inspeção de qualidade interna de peças metálicas, especialmente adequado para detectar defeitos internos que não podem ser tocados ao olho nu, áreas de aplicação comuns incluem:

Detecção de costura de solda: tais como tubos, recipientes de pressão, partes de solda de estrutura de aço, para detectar se há rachaduras, perfuração não soldada, resíduos e outros defeitos de solda;

Inspeção de fundição / forjamento: peças de automóveis, acessórios mecânicos, fundições aeroespaciais, verificação de perfurações internas, perfurações, misturas e outros defeitos de produção;

Teste de tubos / placas: tais como tubos de aço sem costura, placas de aço de caldeira, para detectar problemas de espessura desigual da parede interna, rachaduras, estratificação e outros;

Detecção de componentes eletrônicos: como chips de semicondutores, embalagens eletrônicas, detecção de soldadura interna, defeitos de embalagem, etc. (raios X de baixa energia são necessários).

Valor de aplicação principal: evitar que as peças de trabalho quebrem e vazem durante o uso devido a defeitos internos, para garantir a segurança do funcionamento do equipamento (como recipientes de pressão, componentes aeronáuticos) e a qualidade do produto.