A trituradora oscilante é amplamente usada como um equipamento de trituração eficiente em várias indústrias químicas, farmacêuticas e alimentares. Seu modo de movimento oscilante pode melhorar eficazmente a eficiência e a uniformidade da esmagagem do material, mas vários tipos de falhas são inevitáveis ​​durante o processo de operação a longo prazo. A seguir, começando com os fenômenos de falhas comuns, o sistema explica métodos e soluções de resolução:

Redução significativa da produção

Quando a quantidade de alimentação é claramente reduzida dentro do tempo da unidade, é necessário verificar os seguintes pontos: primeiro, se o tamanho dos grãos de alimentação excede a faixa permitida do equipamento, se o diâmetro do bloco de matéria-prima é demasiado grande para causar bloqueio; Segundo, o grau de desgaste da lâmina, a passivação da borda reduzirá significativamente o efeito de corte; Terceiro, o estado da rede de filtragem, bloqueio ou quebra do buraco de filtragem afeta diretamente a eficiência de classificação. Neste momento, os acumulados da abertura de alimentação devem ser limpos em parada, os componentes da lâmina gravemente desgastados devem ser substituídos e as especificações da tela devem ser ajustadas para o número apropriado de visões. Para materiais mais viscosos, tente adicionar um dispositivo de secador de cabelo auxiliar para evitar a adesão.

Vibração ou ruído anormais durante a operação

As fortes vibrações corporais tendem a resultar do desequilíbrio do rotor. É necessário verificar imediatamente o desgaste da cabeça do martelo, se houver desgaste excessivo da cabeça do martelo individual que leve à distribuição desigual da qualidade, o novo martelo deve ser substituído em grupos oportunos. Danos nos rolamentos também podem provocar vibrações fortes, que podem ser avaliadas por meio de um audiógrafo para determinar se o som de funcionamento do rolamento é normal e, se necessário, ser removido para verificar a lacuna e a condição da pista de rolamento. Além disso, o soltamento do parafuso do pé do solo pode causar vibrações de deslocamento de toda a máquina, exigindo que a base seja reajustada e todos os parafusos fixos sejam fixados. O ruído de impacto gerado por um engajamento inadequado das engrenagens precisa ajustar o espaço das engrenagens para o valor especificado.

Superaquecimento do motor ou até tripulação

A sobrecarga do motor é a principal causa. As razões que podem causar este fenômeno incluem: velocidades de alimentação muito rápidas que excedem a capacidade nominal, entrada de objetos estranhos inquebráveis ​​na cavidade de trituração e aumento excessivo da resistência de transmissão pela tensão da correia. O método de tratamento é, em primeiro lugar, reduzir a frequência de alimentação para observar as mudanças de corrente e, em segundo lugar, limpar os resíduos internos de esmagamento, especialmente as impurezas metálicas devem ser limpas. Verifique a tensão da correia triangular, pressionando com o dedo deve ter uma deformação elástica adequada. Se o isolamento de enrolamento do motor envelhecer, é necessário entrar em contato com um eletricista para secar ou reenvolver a bobina.

O tamanho do produto acabado não atende aos requisitos

O fator-chave que afeta o tamanho das partículas é a seleção da tela e a correspondência da velocidade do rotor. Se o excesso de partículas grossas indicar que o orifício da tela é grande ou vazamento quebrado, uma tela mais fina deve ser substituída e confirmar que a selagem é boa. Por outro lado, o fenômeno de excesso de pó pode ser a velocidade de rotação do rotor muito alta para que o material seja moído em excesso, o efeito de teste de parâmetros de rotação pode ser ajustado para baixo através do conversor de frequência. Ao mesmo tempo, preste atenção à uniformidade da alimentação, o aumento abrupto da quantidade de alimentação pode levar a distúrbios de classificação.

5. Manutenção diária

É fundamental estabelecer um sistema de manutenção preventiva. Limpe a poeira acumulada antes e depois de cada turno, verifique semanalmente o torque de fixação da lâmina e a lubrificação dos rolamentos e medir mensalmente a resistência de isolamento do motor. Recomenda-se a lista de peças desgastáveis ​​de reserva (como lâminas, tela, cintos, etc.), descobrir que o desgaste atingiu um certo grau de substituição antecipada. O uso de injetores automáticos para sistemas de lubrificação evita a queima de rolamentos devido à falta de óleo.

Através dos métodos de detecção sistemática acima e medidas de conservação padronizadas, é possível localizar rapidamente todas as causas de falha da trituradora oscilante, garantindo eficazmente o funcionamento estável do equipamento e a eficiência de produção. As operações reais devem seguir rigorosamente os procedimentos de segurança, envolvendo a parte elétrica é necessário que a operação de corte de energia, falhas complexas recomendadas são tratadas por profissionais técnicos.