A gestão e o uso da resina de adsorção de gases de escape requerem gestão sistemática de vários aspectos, os pontos específicos são os seguintes:

Escolha do adsorbente: combinação precisa das propriedades dos gases de escape

1. escolha de acordo com a composição do gás de escape: escolha o tipo de resina de acordo com a polaridade e o peso molecular dos poluentes no gás de escape.

Concentrar-se nos parâmetros de desempenho da resina: escolher a resina com maior área do que a superfície, alta porosidade e estabilidade química para garantir a capacidade de adsorção e resistência à temperatura.

3. tamanho de tratamento adaptado: escolha a quantidade de enchimento de resina de acordo com o fluxo de gás de escape e a concentração. As altas concentrações de gases de escape requerem maior altura de enchimento de resina, e as baixas concentrações de gases de escape podem reduzir o volume de enchimento para reduzir os custos.

Processo de operação de resina de adsorção de gases de escape: parâmetros-chave de controle em etapas

Fase de pré-tratamento:

Remoção de poeira: elimina as partículas dos gases de escape através de um filtro ou separador de ciclone para evitar a obstrução dos poros da resina.

Desumidificação: se a umidade dos gases de escape for muito alta, a umidade deve ser reduzida por condensador ou secador para evitar que a resina reduza a eficiência de adsorção devido à absorção de água.

Fase de adsorção:

Adsorção dinâmica: O gás de escape passa pelo leito de resina a uma velocidade de fluxo de 10-20BV / h (volume da cama / hora) para garantir o contato completo.

Monitoramento de concentração: Monitore a concentração de saída de gases de escape em tempo real e, quando o limite máximo pré-definido é atingido, mude imediatamente para o leito de adsorção de reposição ou inicie o processo de desadesão.

3. Fase de desligação:

Desadesão térmica: introduzir ar quente ou vapor de 100 a 150 ° C para que a substância orgânica adsorvida seja volátil.

Desadesão de redução de pressão: reduz a pressão do sistema por meio de bombeamento de vácuo, promove a desabsorção de matérias orgânicas, aplicável a matérias com alto ponto de ebulição.

Fase de regeneração:

Regeneração química: lavar a resina com uma solução de ácido clorhídrico de 4%-5% ou cloreto de sódio de 10% para restaurar suas propriedades de adsorção. É necessário consumir 120-160 gramas de ácido puro ou sal puro por litro de resina.

Enxague: Enxague a resina por 30 minutos com água pura ou água macia a uma velocidade de fluxo de 4-10BV / h, removendo o agente regenerativo residual.

Tratamento de reciclagem de resina de adsorção de gases de escape: reciclagem reduz custos

Frequência de regeneração: Determine o ciclo de regeneração de acordo com a saturação de adsorção.

Avaliação da eficiência da regeneração: avaliar o efeito da regeneração comparando a capacidade de adsorção da resina antes e depois da regeneração. Se a capacidade cair mais de 20% após a regeneração, a resina precisa ser substituída.

Recuperação de recursos: recuperação de condensação de matérias orgânicas desligadas para alcançar a utilização de recursos.