Um medidor de fluxo de turbina líquida é um instrumento de medição de fluxo projetado com base em princípios de dinâmica de fluidos, cuja estrutura principal consiste em lâminas de turbina, sensores e sistemas de processamento de sinais. Quando o fluido passa pela medição de fluxo, a energia dinâmica do fluido empurra a pá da turbina para girar, a velocidade da turbina é proporcional à velocidade do fluxo do fluido, e a velocidade do fluxo está diretamente relacionada ao fluxo volumétrico. Detectar a velocidade de rotação da turbina por meio de sensores eletromagnéticos ou fotoelétricos, em combinação com a tecnologia de transmissão mecânica ou conversão eletrônica, transforma o movimento mecânico em sinais elétricos para medir com precisão o volume ou o fluxo de massa do fluido convexo.

O projeto deste medidor de fluxo combina perfeitamente princípios mecânicos e mecânicos. As turbinas são geralmente feitas de materiais leves e de alta resistência para reduzir os efeitos inerciais e aumentar a velocidade de resposta. A forma da lâmina é otimizada para garantir uma inicialização estável em baixas velocidades de fluxo, evitando interferências turbulentas em altas velocidades de fluxo. A parte do sensor, por meio da detecção sem contato, garante a precisão da medição e evita interferências no fluxo do fluido. Por exemplo, os sensores magnéticos usam as mudanças de campo magnético geradas pela rotação da turbina para gerar sinais de pulso, enquanto os sensores fotoelétricos capturam a velocidade de rotação através da frequência de bloqueio de luz, ambas as tecnologias podem se adaptar eficazmente a diferentes meios e ambientes de trabalho.

Em aplicações práticas, a forma como os turbômetros de fluxo líquidos são instalados afeta diretamente a precisão da medição. Geralmente é necessário equipar a frente do medidor de fluxo com segmentos de tubo recto de comprimento adequado para eliminar perturbações de fluido e vortices e garantir que o campo de fluxo para a turbina seja uniformemente estável. Para líquidos que contêm impurezas, também é necessário adicionar filtros a corrente superior para evitar que partículas se apeguem às lâminas ou bloqueiem o canal. Além disso, as mudanças de temperatura podem causar enflamento térmico e contração do material da turbina, por isso alguns modelos integram compensação de temperatura para reduzir o impacto dos fatores ambientais nos resultados de medição, monitorando a temperatura do fluido em tempo real e corrigindo o sinal do sensor.

Métodos de calibração de turbômetros líquidos:

Calibração de ponto zero

- Feche o fluxo de fluido: antes de realizar a calibração de ponto zero, feche a válvula acima e abaixo para parar o fluxo de fluido e deixe o medidor de fluxo vazio.

- Ajustar o ponto zero: acesse as opções de calibração do ponto zero através do painel de operação do medidor de fluxo ou da interface do software. De acordo com o modelo e as instruções do medidor de fluxo, escolha o método de calibração de ponto zero adequado, como calibração automática de ponto zero ou ajuste manual de ponto zero. No modo de calibração automática de ponto zero, o medidor de fluxo detecta e calibra automaticamente o estado atual de ponto zero; No modo de ajuste manual do ponto zero, é necessário ajustar gradualmente os parâmetros do ponto zero, seguindo as instruções de operação, até que o valor do medidor de fluxo seja zero e estável.

- Verifique a estabilidade do ponto zero: após a conclusão da calibração do ponto zero, mantenha o fluido estacionário por um período de tempo para observar se o ponto zero do medidor de fluxo é estável e se há fenômeno de deriva. Se o ponto zero for instável, será necessário recalibrar ou verificar se o medidor de fluxo está falhando.

2. Calibração

- Determinar pontos de calibração: de acordo com os requisitos de uso e o âmbito de medição real, determinar vários pontos de fluxo típicos que precisam ser calibrados, geralmente incluindo pequenos pontos de fluxo, pontos de fluxo médio e grandes pontos de fluxo. Estes pontos de calibração devem abranger toda a gama de medição do medidor de fluxo e ser representativos em diferentes áreas de fluxo.

Definição de fluxo padrão: Use dispositivos de fluxo padrão, como tubos de volume padrão, medidores de fluxo padrão ou medidores de fluxo de massa, para definir o valor de fluxo padrão para cada ponto de calibração. Garantir a precisão e a estabilidade dos dispositivos de fluxo padrão, cuja precisão deve ser maior do que o medidor de fluxo de turbina de líquido calibrado.