Os sensores de fluxo de turbina têm várias características e vantagens. Ele mede com alta precisão, responde rapidamente e reflete mudanças no fluxo de fluido em tempo real. Sua vida útil é longa, fácil de instalar e não é perturbada pela fonte de energia externa, com uma forte capacidade de resistência ao relâmpago. Além disso, tem uma boa repetibilidade e estabilidade, capaz de manter resultados de medição precisos por um longo período de tempo, e é amplamente utilizado em sistemas de medição e controle em petróleo, química, metalurgia, pesquisa científica e outros campos. Nestes campos, é usado não apenas para medir o fluxo e a quantidade total de fluidos, mas também para monitorar os processos de produção, controlar a entrega de fluidos e otimizar o desempenho do sistema.

Ao usar sensores de fluxo de turbina, é necessário escolher o modelo e o método de instalação apropriados de acordo com a situação real e realizar manutenção e inspeções regulares para garantir sua precisão e estabilidade. Também é necessário prestar atenção para evitar que as impurezas no fluido danifiquem o sensor e evitem que interferências externas afetem os resultados da medição.

Etapas de medição do sensor de fluxo da turbina:

Certifique-se de estar corretamente instalado no tubo e de conectar os cabos relevantes de acordo com os requisitos.

Verifique se as linhas de alimentação e sinal estão conectadas corretamente e não estão danificadas.

- Conecte a fonte de alimentação para pré-aquecer por um período de tempo para garantir que seu circuito interno funcione de forma estável. O tempo de pré-aquecimento é normalmente determinado de acordo com as instruções do produto.

- Calibração de ponto zero quando não há fluxo de fluido. Isso pode ser feito configurando o botão zero no medidor ou através do software. Certifique-se de que as leituras de ponto zero são precisas.

Prepare um conjunto de dispositivos de calibração de fluxo padrão, como medidores de fluxo padrão, recipientes padrão, etc.

Garantir a precisão e confiabilidade do dispositivo de calibração.

- Iniciar o fluxo de fluido para controlar a velocidade de fluxo ajustando a válvula ou bomba no tubo.

- Simultaneamente registrar os sinais de saída do sensor de fluxo da turbina (por exemplo, o número de pulsos) e os valores de fluxo padrão.

Repita várias medições para obter dados precisos.

- Com base nos dados registrados, a constante do medidor (valor K) é calculada, isto é, o volume de fluido correspondente a cada pulso.

A fórmula de cálculo do valor -K é geralmente: K = V / N, onde V é o volume padrão de fluido que flui através do sensor e N é o número de pulsos gerados pelo sensor.

Analise dados, desenhe curvas de fluxo-pulso para verificar a linearidade e repetitividade do sensor.

Avaliar seu desempenho com base nos resultados do processamento de dados. Inclui medidas como alcance, precisão e repetibilidade.

Se o desempenho não cumprir os requisitos, os parâmetros do sensor devem ser ajustados ou recalibrados.