A empresa de relógios RGM foi fundada pelo fabricante de relógios americano Roland Murphy. Sua carreira e seu interesse em relógios (arte ou ciência do cronometro) começaram quando ele era adolescente, trabalhando em tempo parcial em uma empresa de relógios. Mais tarde, entrou na Escola Técnica de Relógios Baumann e, em 1986, foi admitido no WOSTEP (Programa de Formação e Educação de Relógios Suíços). Depois de concluir a WOSTEP, trabalhou no desenvolvimento de produtos da Hamilton Watches até criar o relógio RGM. As vendas de relógios RGM são feitas individualmente. Os clientes e potenciais clientes que visitam a empresa são frequentemente bem-vindos pelo próprio Roland Murphy. Ele compartilha sua paixão pelo design de relógios clássicos, inovação e artesanato ao falar sobre os recursos de design personalizado que os clientes exigem com frequência. A RGM tem uma equipe de 11 pessoas que produz "centenas" de relógios por ano, que variam de US $ 3.500 a US $ 95.000, dependendo do design e material.

Entrando na fábrica da RGM, você será imediatamente cercado por vários bancos clássicos de relojoeiro e alguns antigos torros de motores de rosa. Estes tornos centenários podem produzir padrões metálicos complexos e esplêndidos usando técnicas de corte e gravação. Este nível de detalhes decorativos da tabela RGM para o cliente éMuito confuso.Sim.

No início, o desenvolvimento de produtos RGM tendeu a ser muito lento devido à falta de máquinas de processamento de metais adequadas para produzir peças muito pequenas e sem medições de precisão sem contato. As empresas suíças têm esses equipamentos, mas não têm interesse especial em trabalhar com uma startup inexperiente, especialmente uma dos EUA. Com uma determinação empreendedora, com a ajuda de uma oficina de reparação de máquinas local e um lote de máquinas de usinagem de metais usadas, a Murphy lançou o sistema de movimento mecânico Caliber 801 em 2007. "Antes de podermos confiar em peças confiáveis ​​e precisas, fabricamos peças com buracos menores do que o tamanho nominal e, em seguida, os relojoeiros corrigem os buracos na máquina de perfuração de fixação ... é um processo muito demorado ..."

Peças pequenas do Calibre 801 são inspecionadas e medidas em um comparador óptico antigo. Essa inspeção leva bastante tempo para localizar e medir e não é muito automatizada, mas é suficiente para lidar com os primeiros componentes de relógios de baixa qualidade. Hoje, existem sete versões do Calibre 801 que exigem medições de uma série de componentes complexos. Nesse caso, torna-se essencial que os componentes sejam sempre precisos. Isso significa que os relojoeiros tomam muito tempo para fabricar sozinhos, aumentando os pequenos buracos durante o processo de montagem. Murphy explicou. Então, como eles resolvem os problemas de produção e teste?

Em junho de 2016, a RGM comprou a QVI. ® O sistema de medição de imagem StarLite150 é usado para realizar tarefas de dimensão e inspeção previamente medidas por projetores ópticos. "O StarLite 150 rapidamente mostrou as vantagens do sistema.Peças de relógio pequenas e complexas podem ser medidas continuamente sem intervenção do operador”, disse Benoit Barbe, diretor de design micromecânico. Nos últimos anos, com o aumento da demanda por produção e maquinaria, o StarLite 150 tornou-se indispensável no processo de desenvolvimento, graças à sua compatibilidade com os sistemas CAD 3D e fresadoras CNC da empresa.parte dos meios de teste. Uma vez que o modelo CAD é concluído, ele pode ser baixado para o sistema de medição de imagem e a medição é concluída em segundos. “Temos muita confiança na precisão das medições e temos dúvidas ao usar comparadores ópticos”, comenta Barbe.

“Quanto mais sabemos sobre o sistema de medição StarLite 150, mais produtivos somos. Uma característica do StarLite 150 que foi especialmente apreciada pela equipe de fabricação RGM é a sua lâmpada anular programável VectorLight TMLED. "A fonte de luz de alto brilho torna a verificação de tamanhos entre dois buracos cegos muito rápida e fácil", diz Barbe. "A necessidade de recursos de relógio personalizados é crescente e exige exclusividade.Quanto maior o número de projetos complexos e operações de produção de máquinas-ferramentas CNC. "Agora medimos e verificamos regularmente gravações de micromaquinaria personalizadas com fresas verticales de até 0,02 mm. Com o StarLite, a medição nunca foi tão fácil e precisa.