Desempenho do equipamento

Sistema de controle de movimento: o motor linear é accionado em conjunto com um medidor de rastre de alta precisão para realizar operações de interpolação de nanoescala, como o sistema de controle CNC Siemens 840Dsl. Os codificadores de alta resolução dos servo-drives garantem a mínima volatilidade da velocidade, garantindo assim a precisão e a estabilidade do movimento.

Precisão de posicionamento: a precisão de posicionamento refere-se ao grau de precisão do equipamento para determinar a posição de corte, o posicionamento em nanoescala pode ser alcançado através de codificadores lineares e interferômetros a laser, alguns modelos podem chegar a ± 0,1 μm para garantir que o caminho de corte coincida perfeitamente com a área do canal de corte da wafer.

Precisão de posicionamento repetido: reflete a estabilidade do sistema de movimento do equipamento, após a adoção do sistema de controle de ciclo fechado, a precisão de repetição pode ser controlada em níveis mais baixos, como a série MGK da Mitsubishi Electric pode controlar a precisão de repetição dentro de ± 0,08 μm.

Qualidade da lâmina ou da lâmina: o batimento radial da lâmina afeta a precisão do corte, e a tecnologia de equilíbrio dinâmico do eixo pode controlar a eccentricidade da lâmina dentro de um certo intervalo, como o modelo DFD8510 de precisão de Tóquio usa o eixo de rolamento a ar para reduzir o batimento para 0,3 μm. Para as facas de corte, o nível de desgaste também afeta a precisão da fissura e requer detecção e substituição regulares.

Parâmetros do processo de corte

Velocidade de corte: a velocidade de corte muito rápida pode resultar em força de corte instável, deixando as bordas do chip desordenadas ou até quebradas; Velocidades muito lentas afetam a eficiência de produção e podem causar danos térmicos ao wafer devido ao longo período de acumulação de calor.

Profundidade de corte: a profundidade de corte precisa ser controlada com precisão de acordo com a espessura do wafer e as propriedades do material, o excesso de superfície pode fazer com que o chip não possa ser completamente separado e o excesso de profundidade pode danificar a estrutura fina dentro do chip.

Velocidade de alimentação: a velocidade de alimentação deve corresponder à velocidade de corte e profundidade de corte para garantir a estabilidade e a precisão do processo de corte, caso contrário, maior tensão mecânica pode resultar em quebra ou deformação do chip.

Materiais de wafer e pré-tratamento

Características do material do wafer: a dureza, a fragilidade e a sensibilidade térmica dos diferentes materiais semicondutores podem afetar o efeito de corte. Se a wafer de silício é relativamente dura, e materiais como o nitreto de gálio são mais frágeis, o corte requer diferentes parâmetros de processo e métodos de corte.

Qualidade da superfície do wafer: a limpeza da superfície do wafer afeta diretamente o efeito de corte e, se houver partículas ou substâncias químicas na superfície, pode levar ao desvio do caminho de corte da trilha pré-prevista, aumentando o risco de quebra do chip. Além disso, a forma como o wafer é fixado também afeta a precisão do corte, e a fixação fraca pode levar ao deslocamento do wafer durante o corte.

Fatores ambientais: as mudanças de temperatura e umidade podem afetar o estado do wafer e do equipamento, e a temperatura excessiva pode levar à expansão do material do wafer, afetando a precisão do corte; Uma umidade muito baixa pode levar à acumulação de eletrostática e à absorção de impurezas como poeira, afetando assim a qualidade de corte. Portanto, manter um ambiente de temperatura e umidade constante é essencial para garantir a precisão de processamento das divisoras de semicondutores.