Fundo

A empresa Litehouse produz principalmente molhos de salada, molhos, molhos de vegetais, temperaduras, queijos e outros produtos. A usina de processamento de alimentos Litehouse, em Lowell, Michigan, gera uma média de 75.000 galões de água residual por dia. As oficinas de tratamento de águas residuais da usina de processamento de alimentos usam dois sistemas de flotação de ar dissolvido (DAF), que levam as águas residuais tratadas para a usina de tratamento de águas residuais da cidade. A cidade tem padrões rigorosos de emissão de águas residuais e as fábricas de processamento de alimentos devem pagar multas elevadas se não cumprirem os padrões de emissão.

Em águas residuais geradas por plantas de processamento de alimentos, o conteúdo de matéria orgânica e a velocidade de fluxo variam muito, e as oficinas de tratamento de águas residuais anteriormente controlavam o processo e definiam limites de emissão principalmente de acordo com os resultados de testes de BOD e COD.

O limite diário de emissões na oficina de tratamento de águas residuais é de 800 libras BOD. Os operadores realizam a análise do COD no início do turno do dia. A oficina funciona diariamente de acordo com a proporção de COD e BOD para garantir que os limites diários de emissões de BOD não sejam ultrapassados. A análise do BOD é necessária em um laboratório local de terceiros e leva cerca de cinco dias para obter os resultados, o que aumenta os custos operacionais da empresa. Embora a análise do COD seja rápida (cerca de 2 horas), ela requer o uso de reagentes químicos perigosos.

Além disso, a precisão da análise de BOD e COD pode ser afetada por substâncias químicas que não sejam orgânicas na amostra, por isso as empresas devem levar em consideração este importante fator de impacto ao realizar o trabalho de cumprimento das emissões. As oficinas de tratamento de águas residuais, que não podem coletar dados em tempo real sobre a qualidade da água, não podem tratar grandes quantidades de águas residuais e têm que pedir a outras instalações de tratamento de águas residuais para remover as águas residuais não tratadas, o que custa mais de US $ 1,2 milhão por ano.

　　solução

As fábricas de alimentos precisam urgentemente de um método robusto de detecção de substâncias orgânicas para monitorar o alto teor de sal e gordura, óleo e gordura em amostras. Eles escolheram o analisador TOC Sievers InnovOx para fazer o trabalho. Quanto mais curto for o tempo de análise durante o monitoramento dos limites de emissão, maior será a capacidade da fábrica de alimentos de lidar com as águas residuais e mais rapidamente os operadores poderão ajustar o processo com base nos resultados do monitoramento. As fábricas de alimentos usaram os dados de monitoramento de matérias orgânicas como parâmetros principais para otimizar o processo e escolheram o analisador TOC Sievers InnovOx para realizar testes durante três meses. A análise TOC é uma técnica precisa, precisa e rápida de monitoramento de matérias orgânicas que permite que os usuários tenham credenciais suficientes para tomar decisões de processo. As mudanças de dados em tempo real no processo upstream permitem que as fábricas de alimentos ajustem imediatamente o processo, reduzindo significativamente os custos de transporte de águas residuais não tratadas. A Figura 2 compara o volume médio mensal de tratamento de águas residuais antes e depois do uso do analisador Sievers InnovOx TOC.

　　resultado

Aumento mensal do tratamento de águas residuais em 29%.

Reduza significativamente os custos de transporte de águas residuais não tratadas, economizando mais de US$ 700.000 por ano.

• A análise do TOC é extremamente rápida, com apenas 6 minutos, em comparação com 2 horas para a análise do COD e 5 dias para a análise do BOD.

Devido ao sucesso do teste Sievers InnovOx, a fábrica de alimentos decidiu usar a análise TOC para monitorar a matéria orgânica gerada pelo processo upstream. A conversão das fábricas de alimentos da análise BOD:COD para a análise TOC economiza muito tempo e custo no ajuste do processo.

　　conclusão

Após a avaliação, a Litehouse decidiu instalar o analisador TOC de laboratório Sievers InnovOx ES em sua fábrica de processamento de alimentos. Os analisadores de laboratório podem tomar amostras de diferentes locais, de modo que a fábrica de alimentos não precisa instalar vários analisadores on-line na linha de produção. Os analisadores de laboratório são flexíveis e são a melhor escolha para fábricas de alimentos. A Litehouse usa o analisador TOC Sievers InnovOx para monitorar o TOC, melhorando o tratamento de águas residuais e eliminando acidentes de emissões excessivas. As oficinas de tratamento de águas residuais aumentaram o volume de tratamento de águas residuais no local, reduzindo significativamente os custos de transporte de águas residuais não tratadas.