Tipos de falhas comuns e soluções

Anormalidade de exibição de temperatura: apresenta-se como um salto numérico, nenhuma exibição ou grande desvio da realidade. Verifique prioritariamente se os sensores (por exemplo, termopares, resistências térmicas) estão soltos, envelhecidos ou desconectados; Se o sensor estiver funcionando corretamente, é necessário verificar se as configurações dos parâmetros do termometro (por exemplo, fracção, alcance) estão erradas ou se o próprio módulo do instrumento está danificado.

Falha de aquecimento / resfriamento: a temperatura não aumenta no modo de aquecimento, pode ser a queima do tubo de aquecimento, oxidação do contato do contator ou falha do relé de estado sólido (SSR); O modo de resfriamento é lento e é necessário verificar se a bomba de circulação está bloqueada, a tubulação de refrigerante está bloqueada ou a válvula não está aberta.

Alarme de sobretemperatura: além do erro de alarme do sensor, vários parâmetros PID devido à configuração inadequada (como a faixa de proporção muito estreita) causam a vibração do sistema, ou o mecanismo de execução (como a válvula de regulação) responde atrasado, não pode ajustar a entrada de calor em tempo útil.

O sistema não responde: a falta de fase da fonte de alimentação, a fusão do seguro ou a interrupção do circuito de controle é a principal causa, e a interrupção do circuito de alimentação pode ser detectada gradualmente por meio de um multimetro para confirmar o estado do interruptor e relé.

Técnicas de manutenção críticas

Limpeza e calibração regulares: limpeza mensal da superfície do sensor (especialmente a sonda do material em contato) para evitar distorções de temperatura; Todos os trimestres, o termometro padrão compara o valor do termometro e precisa ser recalibrado quando o desvio excede ± 0,5 ° C.

Lubricação e fixação: adicionar gordura lubrificante de alta temperatura a cada semestre para os rolamentos da bomba circular, ligações de contadores e outros componentes ativos; Fixe todas as conexões elétricas (por exemplo, linhas de terminais, cabos de sensores) para evitar que as vibrações desencadeiem maus contatos.

3. substituição preventiva de peças desgastáveis: tubo de aquecimento, SSR e outros componentes de vida de cerca de 1-2 anos, podem ser substituídos com antecedência de acordo com o tempo de operação; O envelhecimento da junta de vedação pode causar vazamentos de refrigerante e é recomendado verificar uma vez por ano.

Registro e análise de dados: exportação de curvas históricas através do sistema de controle de temperatura em segundo plano, observação de flutuações de temperatura, se houver anormalidades periódicas (por exemplo, sobretemperatura a cada 8 horas), tarefas de cronograma ou fontes de interferência externas podem ser identificadas.