Micro-jet homogeneizador de pasta de cerâmicaO uso：

Fase de preparação:

Verifique o equipamento: certifique-se de que o distribuidor está em bom estado, verifique se a conexão de alimentação está correta e se há objetos estranhos dentro da máquina.

Prepare materiais: prepare pó de cerâmica, dispersores e outros materiais auxiliares necessários, como água, solventes, anti-sedimentantes, desespumantes, etc.

Determinar a fórmula: de acordo com os requisitos de desempenho da pasta cerâmica, determinar a quantidade e a ordem de adição de vários materiais. Por exemplo, ao preparar a pasta de preenchimento, a água, o pó de titânio branco, o pó de sulfato de bário, o pó de longstone, o pó de silício cinza, o dispersor, o anti-sedimento e o agente anti-espuma podem ser adicionados em uma certa proporção à dispersora.

Iniciação e agitação inicial:

Conecte a fonte de alimentação: pressione o botão de inicialização do distribuidor para iniciar o processo de descentralização. No início, a velocidade de agitação é baixa para que a máquina chegue a um estado estável de trabalho.

Mistura inicial: misture inicialmente o material uniformemente para preparar o processo de dispersão subsequente.

Aceleração e descentralização:

Aceleração gradual: quando a máquina atinge o estado estável, a velocidade de rotação da dispersora é gradualmente acelerada de acordo com a natureza do material e o grau de dispersão. O controle da velocidade de rotação pode ser realizado ajustando a velocidade de rotação do motor.

Adição de dispersor: durante a agitação, adicione a quantidade apropriada de dispersor conforme necessário para melhorar a dispersibilidade e a estabilidade da pasta. A escolha do dispersor deve ser determinada de acordo com as propriedades do pó cerâmico e o sistema de pasta, como a pasta de óxido de alumínio pode usar dispersores como poliacrilato de amônio (NH4 PAA).

Observe a dispersão: Observe a dispersão do material em todo o momento e, se houver blocos ou partículas não dispersas, pode ajustar a velocidade de rotação ou continuar a adicionar o dispersante. Ao mesmo tempo, preste atenção à operação da máquina, como a temperatura do motor, o som, etc.

Polimento e refinamento (opcional):

Utilização de equipamentos de moagem: para a pasta cerâmica que precisa atingir tamanhos de partículas mais finos, a pasta pode ser importada em equipamentos de moagem, como moinhos de areia, após a dispersão do dispersor. Por exemplo, a pasta de membrana cerâmica de bateria de lítio geralmente precisa ser moída até tamanhos de partículas menores de 20 μm e até mesmo alcançar a escala nanométrica.

Parâmetros de controle de moagem: de acordo com as características do material e os requisitos de moagem, controlar a velocidade de rotação do equipamento de moagem, o tempo de moagem, o meio de moagem e outros parâmetros para obter a distribuição ideal de tamanho de partícula.

Interruptão e limpeza:

Operação de parada: Quando o material se dispersar uniformemente e atingir o tamanho de partículas exigido, pressione o botão de parada do dispersor para terminar o processo de dispersão. Após a parada, desligue a fonte de energia.

Equipamento de limpeza: Use um solvente limpo para limpar o interior do dispersor e os componentes relacionados para evitar que os resíduos afetem a próxima dispersão. Ao mesmo tempo, as máquinas são inspecionadas e mantidas para garantir seu funcionamento normal e prolongar a vida útil.

　　Papel do homogeneizador de microjato de pasta cerâmica：

Melhorar a dispersão da pasta: através da agitação e dispersão da dispersora, o pó cerâmico é uniformemente disperso no meio líquido, quebrando a reunião entre as partículas, tornando a pasta uma boa dispersão e estabilidade. Isso ajuda a evitar problemas como a desigualdade da pasta e a má fluidez devido à reunião ou floculação, proporcionando uma boa base para o processo de moldagem e sinterização posterior.

Melhorar as propriedades de fluxo da pasta: a ação conjunta do dispersor e do dispersor pode ajustar as propriedades de fluxo da pasta cerâmica, como reduzir a viscosidade da pasta, melhorar a fluidez, etc. Isso torna a pasta mais fácil de preencher o molde durante o processo de moldagem, reduzindo a geração de defeitos e melhorando a qualidade da moldagem.

Garantir a qualidade do produto: uma pasta cerâmica uniformemente dispersa pode obter produtos cerâmicos de alto desempenho com formas complexas, contração do corpo queimado, densidade de volume uniforme e desempenho estável durante o processo de sinterização. O papel da dispersora ajuda a melhorar a densidade, as propriedades mecânicas e a limpeza da superfície dos produtos cerâmicos, reduzindo a geração de defeitos após a sinterização.

Aumentar a eficiência da produção: a dispersora permite a dispersão rápida e eficiente da pasta cerâmica, reduzindo o ciclo de produção e melhorando a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, o desempenho estável da pasta também ajuda a reduzir a taxa de resíduos durante o processo de produção e os custos de produção.