Adequado para vários tipos de laboratórios universitários, laboratórios de empresas industriais e minerais, para análise química, determinação física, sinterização e fusão de metais, cerâmicas, peças de aço pequenas, aquecimento, cozimento, secagem e tratamento térmico.

O forno de laboratório é principalmente adequado para vários tipos de laboratórios de universidades e universidades, laboratórios de empresas industriais e minerais, para análise química, determinação física e sinterização e fusão de metais, cerâmicas, peças de aço pequenas e outros para aquecimento, cozimento, secagem e tratamento térmico.

Forno experimental de acordo com o elemento de aquecimento pode ser dividido em: forno experimental de aquecimento de fio de resistência;Forno de experimento de aquecimento de barra de carbono de silícioe forno experimental de aquecimento de molybdenum de silício.

Escolha dos elementos de aquecimento do forno experimental

Os pontos básicos da escolha de componentes elétricos

De acordo com a temperatura: (temperatura do elemento de aquecimento = temperatura do forno + 100 - 200 graus)

Temperatura geral do forno inferior a 1000 graus, escolha NiCr, FeCrAl

Temperatura do forno entre 1000 e 1200 graus, escolha FeCrAl (Cr27Al7Mo2)

Temperatura do forno superior a 1200 graus, escolha de metal puro ou não metálico

De acordo com as características da estrutura do forno

3. De acordo com o tratamento térmico da peça de trabalho

Alta eficiência de radiação

5- Facilidade da fonte

A escolha de componentes elétricos térmicos deve ter as seguintes propriedades

Alta resistência, grande área de secção, boa resistência mecânica, pequeno fator de expansão térmica, propriedades químicas estáveis

Selecção da carga superficial (W) do elemento de aquecimento

Quanto maior W, menor a vida útil

2. alta temperatura dentro do forno, quando há uma atmosfera corrosiva, W toma pequeno

3. quando o elemento de aquecimento tem um escudo (como forno de carruagem, o elemento de aquecimento está sob a placa do fundo do forno), W toma menos

4. O forno pode ser ventilado, W aumentado (pode ser aumentado em 30-50%)

Componente de faixa, W aumentado (pode aumentar 30-50%)

Substituir componentes difíceis, W pegar pequenos

Recomendações de carga superficial de componentes de liga

Material Temperatura do elemento de aquecimento (em graus Celsius)

Menos de 1.000 Menos de 1.100 Menos de 1.200

OCr25Al5 1,6-1,8 1,2-1,5 0,81

Cr20Ni80 1,1 0,5-0,8

Cr15Ni60 0,8

Quando CrAl7Mo2 está entre 1200 e 1300 graus, W toma 1,6-1,8

Carga superficial metálica pura

W, Mo, Ta em menos de 1800 graus, W toma 10-20W / cm2

Grafito W menor de 15-20W/cm2

Cálculo da potência do forno experimental

A fórmula empírica para estimar a potência é a seguinte:

P=C×[τ^(-0,5)]×F^(0,9)×t^(1,55) (k W)

τ - Tempo de aquecimento do forno vazio até a temperatura de funcionamento;

F - área efetiva da parede interna do forno, incluindo a soma de toda a área do fundo, parede lateral e topo do forno (m2);

t - temperatura de funcionamento do forno;

C - coeficiente, forno com grande dissipação de calor 30-35, forno com menor dissipação de calor 20-25.

Conhecido P, F, t, selecionado C, teoricamente pode estimar o tempo de aquecimento do forno vazio para a temperatura de funcionamento τ.

Após a adição de peças de trabalho no forno, o forno é aquecido para a temperatura de trabalho por mais tempo do que τ. Como há muitos fatores que afetam o consumo de energia, é impossível estimar corretamente, pode ser testado no campo uma vez como base para estimar o consumo de energia no forno posterior.