Bem-vindo cliente!

Associação

Ajuda

Wolfe (Shanghai) Industrial Co., Ltd
Fabricante personalizado

Produtos principais:

instrumentb2b>Artigo

Wolfe (Shanghai) Industrial Co., Ltd

  • E-mail

    wefly@wolfu.cn

  • Telefone

    18637979800

  • Endereço

    Edifício 1, 5 andares, No. 6, Rua Kangye, Zhujiacao, Distrito de Qingpu, Xangai

Contato Agora
Ciclo de manutenção do forno de sinterização de grafito
Datas:2025-10-28Leia:0
Forno de sinterização de grafiteÉ um equipamento-chave para o tratamento a alta temperatura de materiais de carbono, amplamente utilizado em novas energias, metalurgia, indústria química e outras áreas.
Controle de microcomputador, controle de temperatura digital inteligente, controle automático PLC, estrutura de porta vertical de abertura dupla, sistema de refrigeração de água circulante.
O forno elétrico é uma estrutura integrada vertical, composta por tampa do forno, corpo do forno, fundo do forno, aquecedor, sistema de vácuo, base e sistema de controle eletrônico.
Estrutura vertical, adequada para o tratamento de revestimento, soldagem, sinterização e desgasificação de materiais metálicos em condições de alto vácuo e alta temperatura, e também adequada para o tratamento de desidroxização de materiais de quartzo.
O sistema de controle eletrônico usa uma configuração de silício controlável, com instrumento de função PID, indicador de número de bandas múltiplas e função de alarme de luz ultrasónica.
Verificação do sistema de vedação:
Ciclo: pelo menos uma vez por mês.
Operação: Verifique o estado da barra de vedação, como a porta do forno, a entrada de ar e outros, faça testes de estanqueidade ao ar (como detecção de vazamento de sabão) e firme o parafuso da flanja.
Manutenção dos componentes de aquecimento:
Ciclo: 1 teste de resistência e limpeza por mês.
Operação: medir o valor da resistência em comparação com os dados iniciais para limpar a camada de óxido da superfície do aquecedor de grafito.
Limpeza do fogão:
Ciclo: a cada 3 meses ou ajustado de acordo com a produção.
Operação: limpar os voláteis e partículas metálicas da parede interna para evitar que a poluição afete a qualidade da sinterização.
Ciclo de reparação:
Equipamento convencional: uma vez por cinco anos (por exemplo, sistema de sinterização).
Componentes-chave: componentes de vedação a vácuo, elementos de aquecimento de grafite devem ser substituídos regularmente de acordo com a recomendação do fabricante.